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生产计划与物料控制(PMC)研修会

质量保证
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  • 开课时间:2010年06月26日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2010年06月28日 17:00 周一
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:青岛市
  • 授课讲师: 孙亚彬
  • 课程编号:91620
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

效率改善/库存削减/精益生产推进负责人、IE工程师、生产计划部门经理、生产主管

课程大纲:

你还在为无法及时交货烦恼吗?        
现场还在向你抱怨物料不齐套吗?
紧急订单频繁发生,怎么办?          
需求波动日益严重,怎么办?
大批量生产正在走入历史,小批多种正在到来,老方法解决不了新问题!
本课程旨在介绍世界级企业的成功方法,帮助企业提高生产计划的柔性,以应对小批量多品种的市场环境。

【研修内容】
销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理
1、PMC的工作目标
提高有效产出―有没有多卖出产品?
降低库存―有没有减少库存?
减少营运费用―有没有因此裁减人员?
2、PMC组织架构:与生产部、采购部、市场部关系
3、PMC基本职责:生产计划、进度控制、产能计划
紧急订单问题分析
1、紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本        
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
2、影响交货期的因素分析
生产能力
订单量
周转库存数量、原材料库存数量
采购周期
3、生产方式选择
生产周期最短的生产方式
周转库存最小的生产方式
齐套问题分析与物料控制
1、齐套问题分析
物料为何不齐套
错不在人在方法
理想的物流模型
2、齐套问题改善方法
?“一个流”改善
生产计划改善
进度控制改善
接单流程改善
顾客拉动式生产计划法
拉动生产是如何运作
拉动看板的设定
拉动式计划法的适用范围
模型实现方法:瓶颈驱动式生产计划法
案例:CANON以ERP为平台实施瓶颈驱动式计划
排产同序化
案例1:某工厂总装车间改善及时交货率
排产同期化
案例2:某女装厂改善齐套问题应对现场困扰
产能最大化
案例3:某企业通过匈牙利排程法提高设备产能
瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤
瓶颈产能优化方法
计划优化的一般模型
优化模型在Excel中的实现
计划优化的其他模型
物料配送方法
配送方法
仓储管理
计划模式选择流程
价值流分析
计划模式选择流程
供应链建设
案例:沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
供应链建设步骤
原料库存管理方法
劣势情况下供应商管理
需求预测与分销管理
突破市场瓶颈
预测模型
需求预测体系建立步骤
备库分析

【参与费用】 2280元/人(包含培训费、资料费、参观费、午餐费) ;食宿协助安排,费用自理

培训师介绍:

 
历任奥林巴斯、广州本田 工业工程课(IE)课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长
曾成功实施了世界第一条数码相机单元生产线,实现了生产全过程的同步化;推进库存降低项目,物流周期压缩12天,库存降低6000万。协助协力厂商改善厂内物流,建立精益生产系统。
服务企业:杭州通用电气、奥的斯电梯、康佳电子、罗蒙西服、美标洁具、广汽丰田、延锋伟世通、安阳钢铁、六和饲料、瓦特斯阀门、中集集装箱、特变电工、华润电力、施奈德、上海摩根碳素、山东电力设备

本课程名称: 生产计划与物料控制(PMC)研修会

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