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《精益生产》

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培训受众:

一线员工、骨干员工、机长、班组长、主任、课长、仓储人员、计划人员、生管人员、等生产管理人员或各部门管理人员

课程收益:

本课程设计了先进的精益理念和方法,借鉴了国内外先进的管理经验,总结了成功的精益生产推行经验和案例,使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习,学员能够:
1.了解精益生产体系、掌握精益生产中的工具、学习如何推行精益生产
2.识别和消除生产中的浪费,包括布局、等待、移动、存储等浪费
3.建立标准工作,利于量化工作,提高效率,节省开支。
4.完善现场管理,提供整洁,舒适和高效的现场工作环境,提高工人工作满意度,强化安全,提高工作效率。
5.对机器设备提供全员生产效率维护,提高机器综合效率,减少机器故障率和机器原因导致的生产延误。
6.提供价值工程分析,提高产品性价比,使产品更加具有竞争力。
7.发扬员工主人翁意识,参与公司创新改进,提高管理阶层的创新意识,管理技巧,专业素质。

课程大纲:

课程背景与目的
目前国内企业在参与国内、国际竞争的过程,面对市场的挑战,需要不断的学习和应用国际先进的管理方法和理念,只有这样才能提高产品、服务质量,降低生产成本。在竞争越来越激烈的市场大环境中,如何塑造企业的竞争力,精益生产不失为最好的工具之一。
本课程中将从精益理念结合企业运营模式和组织架构,帮助企业正确的导入精益生产,持续改善,达到提升企业竞争力,让企业在市场竞争中立于不败之地。


课程大纲
第一章:精益、西格马简介
引论:
1. 精益生产起源
2. 大批量生产方式与精益生产方式的区别
3. 精益生产与ERP、ERPII
4. 精益生产与工业工程(IE)
5. 丰田准时制生产方式(JIT)
6. 精益生产的基本策略
7. 六西格玛与精益生产

第二章:精益工具
1. 时间与价值
2. 如何消除浪费
3. 精益常用工具认识
4. 标准作业要素与分析
5. 作业改善分析
6. 标准操作表的有效使用
7. 生产参数的合理使用

第三章:价值流程图--浪费识别
1. 价值流分析语常用符合
2. 案例分析与制造业常见的几种浪费
3. 可视化管理的使用
4. 均衡化生产案例
5. 生产节拍
6. "一个流"生产
7. 如何处理工序瓶颈

第四章:快速换模--防错
1. 什么是快速换模
2. 快速换模的基本原则
3. 放错在快速换模的重要应用
4. IE手法与效率提升

第五章:看板--标准作业
1. 生产的常见模式
2. 拉动(PULL)式生产
3. 精益生产中计划的特点
4. 单件流 One-piece Flow
5. 客户同步taktime生产
6. 生产计划与物料计划
7. 生产线布置及分析
8. 看板的基本认识
9. 看板模拟使用案例及分析
10. 关于看板计算

第六章:精益单元中的角色和职责
1. 班、组长
2. 水蜘蛛
3. 操作工
4. 物料员
5. 生产经理
6. 技术员
7. 测试工程师
8. 工艺过程工程师

第七章: QCDS日常管理
1. 什么是QSDS
2. 有效业绩评估的方法
3. 常见业绩评估参数
4. 使用案例分析

第八章:精益生产的推行
1. 精益生产导入阶段
2. 实施精益生产的管理工具
3. 实施精益生产的具体手法
4. 精益生产推广阶段
5. 精益生产实施案例
6. 持续改进
7. 中国企业精益推行的不足分析
8. 信息化技术在精益生产中的应用


培训特点:
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 深度观察 ,结合案例分组讨论,体验式的精益生产学习,内容丰富生动、通俗易懂、实操性强,同时针对实际情况现场解答精益生产管理中的实际问题,运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的现场管理问题。

培训师介绍:

 
Steven老师
美籍博士、国际注册高级培训师、咨询师,六西格玛黑带,中国精益研究院主任
曾经在财富500强企业担任总经理、生产经理、精益经理、工业工程部经理等职务,具备外资、国企、民企的中高层管理经验,在生产管理和精益制造方面具扎实的理论基础和丰富的实践经验。
授课风格轻松风趣,注重实战,极具亲和力,深受学员的好评。
课程研究方向:精益生产、质量管理、工业工程、现场管理等。
代表客户:大众汽车、德尔福、丰田汽车、通用汽车、诺基亚、英特尔、三星、松下电器、西门子、东芝、日立、索尼、戴尔、宝洁、欧莱雅、SK中国、雀巢、可口可乐、百事、陶氏化学、壳牌石油、拜耳医药、强生、葛兰素史克、麦当劳、沃尔玛、家乐福、富士胶片等

本课程名称: 《精益生产》

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