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精益生产高级班

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培训受众:

制造、生管、物管、品管、制造工程、财务、会计、研发等部门主管及工程师

课程收益:

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。我司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:
1. 从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
2. 采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
3. 为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

培训颁发证书:

培训证书

课程大纲:

课程大纲:
一 精益起源与TPS介绍
1. 我国政府对企业推行精益生产的期望
2. 精益生产
丰田公司五十年发展历程
3. 中国企业推行精益生产30年心得
4. 中国企业推行精益生产的三个模糊认识
5. 企业整体性利润增加的途径

二 现场管理理念的提升
1. 现场管理是赚钱的企业经营管理模式
2. 现场管理要能不断地消除浪费和降低成本
3. 认识浪费:生产现场的八大浪费
4. 现场管理要能体现真正效率和整体效率
5. 现场管理要能保证企业的可持续性发展
6. 现场管理是现地现物的改善,不是空洞的理论

三 应用十八个精益工具进行生产运营优化
1. 培养良好的企业文化以降低成本
2. 抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本
案例:精益策划为企业节省投资三千万元
3. 推行“5S”,减少现场管理难度,提高现场管理效率
为什么99%的中国企业都错误地理解了5S
案例:生产线清洁改善,提高产品质量
4. 建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率
5. 推行全员改善,提高自主管理水平,实现持续改善
多家企业推行全员改善案例
6. 推行TPM,提高设备可动率,延长设备寿命周期
某企业推行TPM培训的内部录象资料
7. 推行标准作业,降低制造成本,提高产品质量和生产效率
? 推行标准作业,减少等待时间
8. 推行“人才育成”,提高操作技能,实现“人本管理”
案例:小河不满大河干
丰田公司操作员工职业生涯介绍
中国企业如何推进操作员工的人才育成
某企业操作技能训练内部录象
9. 流程式管理,减少人员流失的损失
10. 推行“一个流” 管理,改善作业环境,提高作业效率
某企业 “一个流”改善得到上百倍收益。
11. 提高销售信息准确性,保证生产计划的平稳度
12. 推行“自

培训师介绍:

 
教育背景:
天津大学工商管理EMBA
专业经历:
曾任:世界五百强美资、加拿大独资等外资生产企业任高级生产经理、精益生产项目经理、全球精益咨询总监、副总等要职,对生产型企业的管理有丰富的实战经验.
现任:复旦大学管理学院精益生产厂长班高级讲师、资深顾问;华南理工大学EMBA项目特聘讲师;加拿大、日本、国内多家咨询公司特聘精益讲师;日本中产联精益管理公司 合作伙伴;
高级顾问师
擅长培训:
JIT丰田式精益生产、IE工业工程、5S的涵义及推行技巧、工厂成本压缩的九大法宝、现场效率损失分析与改善……
擅长咨询项目:
5S专案推行、精益生产推行、工厂成本压缩、企业专业诊断与战略咨询
培训特色:
赵老师10年来为外企、国企、民营企业提供相当多的培训、以其丰富的教学经验、及对教学团队动力的掌握方法、营造出气氛活跃且教学成效良好的课程授课口碑、更多次担任咨询项目总监工作、为企业提供更实战辅导。赵老师的课程深入浅出、风格新颖、活跃、内容充实缜密、极富感召力、赵老师擅长紧紧地把教学内容与实践能力相结合、采用幽默、生动的语言、寓教于乐的方式、以及重视和学员之间的互动交流来激发学员以达到最佳的授课效果.
部分客户:
无锡联合汽车电子、无锡巴马格纺织机械、德尔福汽车减振器、上海白猫洗洁精、上海惠而普洗衣机、李尔汽车(中国所有工厂集中内训班)、江苏中彩印务、广州华南印刷厂、广州美的集团-电磁炉分公司、浙江阳光箱包、浙江年年红家具、浙江新光集团、浙江航宾仿真植物、浙江恒安压铸、浙江梦娜袜业、浙江和日摇臂有限公司、台州和日汽车零部件有限公司、重庆铁马集团、沃兹水暖(美资)、广东莫仕大中华连接器、大同机械(港资)、广州国际集团、珠江啤酒、东海敏孚汽车部件、荣安生物、魏斯蒙、力源科技、青岛海利尔、扬州晨化科技、林芝电子、华达机电、中国移动、SIMENS听力、斯必克机电、威泰能源(苏州)有限公司、宝德强科技(苏州)有限公司、青田企业、日立空调、德国PHOENIX、新疆特丰药业股份、 中国机械工业总公司,新天国际葡萄酒业有限公司, 吐鲁番益达纺织有限公司、伊犁南岗建材集团…….

本课程名称: 精益生产高级班

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