您的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

GEMBA KAIZEN现场改善培训班

暂无评价   
  • 开课时间:2010年09月29日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2010年09月30日 17:00 周四
  • 课程时长:10小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 雷老师
  • 课程编号:96523
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:1185
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
1980
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

总经理,厂长,生产经理,PPC经理,车间组长,IE 经理/主管/工程师 ,机修经理/主管,机修员,品管经理/主管,车间现场改善人员等

课程收益:

【培训目的】
本课程让您全面了解现场改善的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到现场改善在精益生产中的重要性,及如何改善并提升现场改善的作用。

课程大纲:

【参课费用】:1980 元/人(含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用,其他食宿可以统一安排,费用自理。)


【课程背景】
现场管理涵盖效率,品质,产量,设备等,及时而有效的现场监督机制可令生产中出现的异常状况得到及时纠正,但在大多数的工厂,这一点被忽略了,本课程将唤醒您的现场改善意识。

【授课方式】情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答

【培训目的】
本课程让您全面了解现场改善的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到现场改善在精益生产中的重要性,及如何改善并提升现场改善的作用。

【课程大纲】

第一部分:现场改善与管理的 概念

1.1. 现场改善的定义
1.2. 什么是管理
1.3. 精益生产的七大浪费
1.4. 现场改善的方法(PDCA,5W1H)
1.5. 现场改善的人员架构与角色
1.6. 如何持续进行现场改善

第二部分:精益看板与现场改善

2.1. 精益看板与目视管理的定义
2.2. 精益看板与目视管理的辅助工具
2.3. 什么是目视管理?
2.4. 如何进行目视管理?
2.5. 什么是精益看板?
2.6. 精益看板的内容是什么?
2.7. 精益看板管理的各方角色及责任
2.8. 如何进行精益看板管理?
2.9. 如何用颜色辅助看板和目视管理?
2.10. 如何制作车位颜色状态卡?
2.11. 如何用统一制服来做颜色目视管理?

第三部分:精益生产线平衡与现场改善

3.1.精益生产线平衡的定义
3.2生产办的制作评估
3.3 按生产组技能与品质水平排单
3.4 良好的产前准备
3.5.人力设备预算
3.6.排车准备
3.7.瓶颈工序的发现与移除-5W1H原则
3.8.工序分拆合并的ECRS原则。
3.9. 多技能工的培养及员工技能矩阵
3.10. 快速平滑的款式交接
3.11. 看板与目视管理
3.12. 节拍时间的计算
3.13. 按节拍分配工序
3.14. 获取工人实际循环时间和节拍时间
3.15. TPM的实施及坏车时间的减少
3.16. 精益生产线平衡实施的不断修正

第四部分:TPM全员生产保全与现场改善
4.1. TPM的历史;
4.2 MTBF ALL(总无故障平均运作小时)
4.3 ODT(总设备停机分钟)
4.4. Daily Downtime min(平均每日设备停机分钟);
4.5 MTTR NET(净故障平均维修分钟)
4.6. Average Waiting Min(工人平均等候维修分钟)
4.7. Average Downtime min(平均每次设备停机分钟);
4.8 OEE-设备总体效率
4.9 ORR-设备维修率
4.10 OWR-总维修等候率
4.11 ODR-总设备停机率

第五部分:品质目视管理与现场改善
5.1.精益生产品质现场管理的原则有哪些?(IFIR)
5.2如何找出问题工人,问题工序?
5.3如何用在看板上显示品质图表
5.4如何用在看板上显示品质瓶颈
5.5如何用在看板上滚动显示首次通过率

第六部分:设备、辅助用具及动作经济原则与现场改善
6.1.为什么要做设备更新与改良?
6.2设备更新与改良的原则
6.3设备更新与改良的方法的评价原则
6.4. 设备更新与改良的方法
6.5.生产辅助用具有哪些?
6.6如何设计生产辅助用具?
6.7.生产辅助用具的评价原则
6.8.什么是动作经济原则
6.9.如何运用动作经济原则
6.10动作经济原则改善实例

第七部分:5S,生产组排位,流程改善与现场改善
7.1.什么是5S
7.2 推行5S能带来什么?
7.3推行5S的常用方法与工具
7.4.如何持续推行5S
7.5.如何发现地方使用浪费?
7.6.什么是生产组排位?
7.7.为生产组进行排位的原则与次序
7.8.如何用5W1H原则发现流程浪费
7.9.如何改善流程浪费

培训师介绍:

 
我们主要针对华南,华东,华北,及东南亚南亚的制衣生产企业,以最大限度提升干部的现代管理意识,强化精益生产概念,减少浪费与提升企业竞争力,树立新世纪企业营运模式为己任。培训机构高级合伙人,资深培训导师唐炎良先生,"六式管理"创始人,1967年进入香港制衣业界,在新加坡,马来西亚,晶苑集团毛里求斯,永泰集团柬埔塞,马达加斯加,中国等国大厂有33年生产管理经验。

培训机构另一高级合伙人,资深培训导师雷康先生有15年以上的香港超大型制衣企业集团工业工程高级职位管理经验,曾在世界最大型的顾问公司埃森哲任职顾问,对如何将标准工时和工业工程嵌入精益生产有很深的认识,有一套完整的工具及软件进行数据化管理及科学化决策。
雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位,于2010年6月获香港特区政府优才计划批准。

本课程名称: GEMBA KAIZEN现场改善培训班

查看更多:生产管理公开课

现场改善 GEMBA KAIZEN 相关的最新课程

更多相关搜索

讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%