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★现代工厂设备维护与管理(南京班)

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  • 开课时间:2006年12月21日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2006年12月22日 17:00 周五
  • 课程时长:16小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:南京市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:9872
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:1638
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培训受众:

企业生产与设备等相关管理人员

课程收益:

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高

培训颁发证书:

上海大知企业管理咨询有限公司

课程大纲:

MM-04 现代工厂设备维护与管理
主办单位:上海大知企业管理咨询(南京)有限公司
时间:2006年12月21-22日(星期四、五)
(09:00--12:00、13:00--17:00)
费用:1800元/人(包含:教材、午餐、茶点、发票、证书)
学员对象:企业生产与设备等相关管理人员
课程目标:
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程:
熟悉TPM的内涵与目标
了解TPM的八大支柱?
理解零故障的思想?
熟悉实现零故障的主要方法?
了解个别改善的基本步骤
熟悉自主保养的七个步骤?
掌握故障分析基本方法?
掌握实施TPM的方法

课程大纲:
1.设备管理基本概念
设备管理的作用
设备综合管理的系统内容
设备的使用管理
设备维护与日常检查
改善设备故障的处理流程
2.设备管理的评价指标
设备综合效率
故障频次和时间分析
MTBF分析-故障时间间隔测定
设备完好率
设备寿命周期费用分析
设备工程能力指数
3.TPM的基本概念
TPM的含义与目标
TPM的八大支柱
设备综合效率的计算及其意义
4.实现零故障
零故障思想的内涵
潜在缺陷分析
实现零故障的对策
故障分析的步骤
错误的故障对策
5.自主保养
自主保养的目标
自主保养对员工的四项能力要求
培养员工能力的四个阶段
自主保养的七个步骤
自主保养的成功的九大前提
6.要因管理和PM分析
产品质量和设备管理的关系
要因管理的思想基础及其方法
要因管理的七个步骤
消除慢性损耗的方法
TPM分析的方法
7.TPM活动的维护
快速换模与缩短前置时间
自主性保养活动
间接部门的TPM活动
提倡部门间合作

讲师简介:
刘老师 Johnson.Liu
履历:
上海大知企业管理咨询有限公司---------高级顾问
摩托罗拉移动通信设备有限公司---------产品经理/精益生产项目经理
江铃福特汽车股份有限公司------物流规划工程师/精益生产项目经理
咨询专长:
精益生产 价值流分析
准时化生产 KANBAN管理
工业工程 5S实施与应用技巧
可视化工厂 工厂物流管理
全面生产性维护(TPM) 6SIGMA
部分培训客户:(主要以精益生产、5S为主)
高露洁 济丰石东 江铃汽车
通力电梯 圣韩(中国) 航天机电
建辉建筑 惠尔美箱包 法力诺钢管
欧文斯科宁 西门子电力 袋式除尘配件
南通醋酸纤维 鸿得利机械 汇源集团
双鹤药业 珀金斯动力 中首物流
珀金斯动力 光电新亚通信 双鹤药业
松下半导体 瑞侃电子
个人风格:
刘老师系统的理论知识和丰富的实践经验使其培训课程生动有趣,能对学员提出的实际问题快速回应。其所设计的教材与企业情况及学员情况相结合,通俗易懂,保障培训质量。
刘老师能在短暂的现场考察中发现企业的问题所在,设计符合企业特点的解决方案。其提出的“目标导向”原则能确保企业在精益改造过程中不盲目运用精益生产的工具方法,避免走弯路、走错路,确保企业的短期收益回报和持续发展机制。

本课程名称: ★现代工厂设备维护与管理(南京班)

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