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5S与目视管理

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  • 开课时间:2010年11月27日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2010年11月28日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 马老师
  • 课程编号:99980
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:1529
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培训受众:

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等

课程大纲:

课程背景:
“5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐?5S不能给我企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做5S?”……
我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗?
5S传到中国已经20多年,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常常看到如下的现象:
·员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担
·上司来了做一做,上司一走马上变了样
·检查的时候赶紧做做,不检查的时候就一团糟
·5S推行一段时间后现场是变了样,但时间一长,又回到原地,效果无法保持
·5S仅仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制……
《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义,熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制!!课程一开始就给您带入生产现场意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。

课程大纲:
第一单元:5S基本概述
第一节:工厂第一印象
第二节:何为5S
第三节:企业实施5S的理由
第四节:推行5S管理的真正目的
第五节:5S之间的关系
第六节:5S的三大支柱
第七节:5S的推进层次

第二单元:5S与各个管理系统的关系
第一节:5S与合理化
第二节:5S与企业改善
第三节:5S与ISO9001质量管理体
第四节:5S与精益生产方式

第三单元:5S推行要领
第一节:1S-整理
·状态识别的含义
·要与不要的基准
·放置准则
·非必须品的处理准则
·红单作战
·5WHY法则
·整理的难点
第二节:2S-整顿
·各有其位各在其位
·物料寻找百丑图
·如何排除寻找的麻烦
·工、辅具的整顿
·在制品的整顿
·材料仓库的整顿
·标准规程的整顿
·设置的整顿
·整顿的三要素
·整顿的难点
第三节:3S-清扫
·清扫就是检查
·清扫的推行
·清扫与沟通的关系
·清扫责任区
·标准与制度
·污染源的清扫与控制
·清洁用具的管理
·清扫的典型问题
第四节:4S-清洁
·行为与目的的关系
·清洁推行与统一的意志
·改善目标
·团队活动
·明确的标准与制度
·管理水平的界定
·清洁的典型问题
第五节:5S-素养
·持续改善
·素养形成的过程分析
·晨会
·素养的难点
·领导人的素养
·素养的典型问题
·5S关系图
·人造环境,环境育人

第四单元:定置管理的实施
第一节:定置管理的含义
第二节:定置管理的含义
第三节:定置管理的设计原则
第四节:定置管理技术方法
第五节:定置管理图
第六节:定置管理操作

第五单元:目视管理
第一节:目视管理的含义与作用
第二节:目视管理的方法
第三节:目视管理的着眼点
第四节:目视管理的评价基准
第五节:颜色管理的运用

第六单元:5S活动工作程序
第一节:成立推行组织
第二节:拟定推行方针及目标
第三节:拟定工作计划
第四节:培训
第五节:宣传与沟通第六节:5S活动试行
第七节:5S活动试行的评价
第八节:5S活动全面实施及检查
第九节:评价公布及奖惩
第十节:综合分析与持续改进
第十一节:纳入日常管理

第七单元:5S活动的评价标准
第一节:评分标准
第二节:评价准备
第三节:评价方法
第四节:如何改整

第八单元:5S活动的考核与改善
第一节:考核的一般方法
第二节:推行5S管理需要注意的一些问题
·品质与文化

培训师介绍:

 
教育及资格认证:
高级培训师,中国工业工程学会理事成员,美国AITA认证的国际职业培训师,工业工程学资深专家
讲师经历与专长:
马老师曾任著名中外合资企业精益生产推进项目负责人、工业工程IE经理、项目总监,在工业工程和现场改善领域有着独特造诣,20多年的丰富的实践经验和6年培训经验,使他对企业的生产运作有深入了解,使得他在讲授5S现场管理及生产质量课程方面倍具说服力;马老师擅长的培训领域有:现场5S目视化管理、工业工程(IE)现场改善方法、全面质量管理(TQM)、精益生产管理实践等课程。
培训客户与培训风格:
马老师长期从事生产管理、工业工程管理的工作,具备丰富的实践经验和扎实的专业理论,思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣,切实做到改变理念,训练技巧,学以致用,深得学员和企业管理者的一致赞誉,马老师培训过的客户,涉及到各行各业,其中有:
【汽车及零部件】
一汽集团、上汽集团、东风汽车、长春一汽富维汽车零部件、宇通客车、东南汽车、联合电子、恩布拉科雪花压缩机、诺维汽车内饰件、法雷奥、盖茨优霓塔、锦湖轮胎、无锡唐纳森、升德升电子、福臻模具、罗比照明
【电器行业及SMT相关电子】
美的集团、ABB、广州阿雷斯提、埃梯梯、烟台顿罕布什、荣事达洗衣机、东方通信、 虹信集团、冀雅(廊坊)电子、广北电、杰普智能卡、金斯顿、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、四川长虹、夏新股份、安费诺电子、华联电子、华科光电、西蒙电器
【食品及快速消费品】
好丽友、山东六和、蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、辉山乳业、顶新集团、汇源果汁、三得利啤酒、百威啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐
【医药化工】
立邦涂料、天士力药业、双鹤药业、中牧实业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工
【大型国有企业或控股集团】
中国航天、宝钢集团、成飞集团、建龙钢铁、浙江移动、甘肃移动、株州电力机车、南车电机、北京博维航空设施、渤海能克、辽宁电力、盘山发电
【其它制造业及民营股份制企业】建龙钢铁、斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装、云南阿舍冶炼
经典案例:
1. 在某公司应用工业工程技术,采用模特排时法(MOD)优化装配线,提高劳动生产率20%。
2. 在某公司推行全员生产维护(TPM),设备故障停台降低25%。
3. 在某集团公司咨询现场6S项目,使一个几十年的老企业焕发了生机,生产面积节省、环境发生变化,目视管理与定置管理得到了全面应用,受到用户的好评。
4. 在某集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系,为全行业瞩目。

本课程名称: 5S与目视管理

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