现场改善培训　

现场改善培训　


讲师：李绘芳

现场改善课程有哪？

现场改善培训讲师？

现场改善内训专家？

现场改善方面的培训？

国内最知名的现场改善培训？

欢迎进入著名构现场改善专家李绘芳老师课程《现场改善培训》！
培训时间：2讲
培训地点：客户自定
课程推荐：
主要特点：
精髓案例指导：分析现场改善
行动建议：现场改善
提升建议：引爆现场改善方案
培训对象：党政机关事业讲领导干部党员；有志于从事企业经营管理的各类人士；
企业董事长总裁总经理总监等高层管理人员。
培训收益：
结合国内制造业现场管理面临的问题及需求，全面梳理并剖析了精益现场管理的方法、工具及技巧，并从精益现场管理核心出发引出精益管理的灵魂——持续改善，以构成基层管理的核心行为，谋求更优质、更有效率的现场管理与改善。
李绘芳老师的《现场改善培训》课程内容如下：
第一讲 现场定位
1. 哪个国家制造业的现场最好？为什么会有这样的区别？
2. 现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋
案例：一汽现场管理体系
3. 现场管理模式与机理（日常、目标管理）
案例：为什么丰田的班组长是IE专家
4. 构建现场管理的3个要点
第二讲 现场管理三大基础工具
1. 现场管理三大工具之一 :标准化
1) 标准化是现场管理的根本；
2) 五种标准作业设定及其IE改善工具；
案例：日产的标准作业体系
3)细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯
2.现场管理三大工具之二：目视化
1)目视化是降低管理的难度
2)目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3)目视管理的效果及其常见项目
3.现场管理三大工具之三：看板化
1)看板是如何提升管理的精度
2)看板有哪些，如何确定？
3)围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团看板管理实施纪实
4.如何打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
分析：现场改善培训案例！
解析：现场改善内训案例!
案例：现场改善课程案例分析！
第三讲 精益现场管理的核心
1.活用目视道具，实施实绩管理
2.现场监督者的核心行为
3.所有的事都要标准化，没有标准就没有改善
4.五种标准作业与改善工具
5.标准作业3要素
6.表准作业到标准作业的改善
7.品质就是按客户的要求不折不扣的执行
8.品质管理的5要素
9.品质保证的3不政策及其应用
10.零不良的原则及其方法
11.防呆装置的原理及其应用
12.精益需要设备随开随动
13.TPM如何提高设备的可动率
14.有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用
第四讲 持续改善是精益管理的灵魂
1. 促进现场改善的总体布局与规划
2. 如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议）
案例：丰田是如何开展创意功夫
3. 如何开展团队改善：集体改善（小集团活动）
案例：4728515改善总成应用分析例
4. 站在战略高度上，推行精益（整体改善）。
讨论：现场改善经典案例讨论!
分组：现场改善培训案例学习指南
分析：现场改善学习中的八大陷阱！


现场改善培训总结
备注：现场改善培训现场改善培训诊断咨公开课现场改善内训现场改善讲咨询等最备的一揽现场改善李绘芳现场改善课程大纲据客户求量身定制！