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课程大纲:

一、APQP方法概述
1.什么是APQP方法？
2. 为什么需要APQP ?
3. APQP的关注焦点
4. APQP的五个阶段
5. APQP各阶段的输入和输出
6. 产品质量策划循环
7. 三种类型组织APQP策划责任范围
二、产品质量策划的基本原则
1.组织小组
2.定义范围
3.小组间的沟通
4.培训
5.顾客与组织的参与
6.同步工程
7.控制计划
8.问题的解决
9.产品质量的进度计划
10.与进度图表有关的计划
三、产品质量策划五个阶段的实施方法
第一阶段：计划和确定项目
1.1 顾客的呼声
1.2 业务计划/营销策略
1.3 产品/过程标杆数据
1.4 产品/过程设想
1.5 产品可靠性研究
1.6 顾客输入
1.7 设计目标
1.8 可靠性和质量目标
1.9 初始材料清单
1.10初始过程流程图
1.11产品和过程的特殊性的初始清单
1.12产品保证计划
1.13管理者支持
第二阶段：产品设计开发验证
2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)
2.2 可制造性和装配设计
2.3 工程图样(包括数学数据)
2.4 样件制造——控制计划
2.5 设计评审
2.6 设计验证
2.7 工程规范
2.8 材料规范
2.9 图样和规范的更改
2.10新设备\工装和设施要求
2.11产品和过程特殊特性
2.12量具/试验设备要求
2.13小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计开发验证
3.1 包装标准和规范
3.2 产品/过程质量体系评审
3.3 过程流程图
3.4 车间平面布置图
3.5 特性矩阵图
3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 试生产控制计划
3.8 过程指导书
3.9 测量系统分析计划
3.10初始过程能力研究计划
3.11管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验
4.6 包装评价
4.7 生产控制计划
4.8 质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评定及纠正措施
5.1 减少变差
5.2 增进顾客满意
5.3改进交付和服务
5.4吸取的教训/最佳实践的有效使用
四、控制计划方法应用
1、ISO/TS16949对控制计划的要求
2、控制计划的目的和作用
3、控制计划栏目说明（1～26项）
4、如何编制一份有效的控制计划？
1.制作控制计划需用到的工具
2.控制方法与控制水平
3.控制计划的制作流程
4.过程流程图、PFMEA与控制计划之间的关联
5、控制计划参考实例

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