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生产现场管理

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培训受众:

主管生产的负责人,如:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、现场管理干部等

课程收益:

1、 加强现场管理,有利于企业管理的整体优化;
2、 加强生产现场管理,有利于增强企业市场竞争实力;
3、 加强生产现场管理,有利于提高企业的经济效益;
4、 加强生产现场管理,有利于促进企业技术进步;
5、 加强生产现场管理,有利于生产的标准流程化。

课程大纲:

1、 生产现场管理的重点
品质保证、降低成本、确保进度、确保人身安全、提高士气、杜绝七种浪费。
2、 现场员工管理
2.1定岗定员的意义。
定岗的过程就是岗位设计的过程,它确定的是工作岗位,即部门中承担具体工作的岗位;而定员则确定的是岗位人数,即确定与某个岗位对应的人数。两者密不可分,当一个岗位被确定之后,就会产生完成相应质量的工作与之相匹配的人数。
2.2日常管理与绩效考核。
日常管理包括员工出勤管理、技能管理、后备管理等。绩效考核要公开透明,切记走入误区。
新人的指导、指令的管理、缺席顶位管理、员工的情绪管理、批评技巧、管理人员的问题意识、巡视管理、奖惩制度的确立、八小时的时间管理。
2.3员工培训、激励与沟通。
OJT(On the Job Training)培训训练,即在职训练、离职培训、多能工培训。
班组长常用的五大激励方法,沟通常用的五大沟通技巧(关心员工、循循善诱、刚柔并济、完善渠道、掌握技巧)。
人员管理是生产现场管理的重中之重,管理者只有做好了人员的管理,才能使以后的工作顺利开展。

3、 现场物料管理
3.1物料管理的任务与区分
物料分类的原则
3.2物料供应流程
物料需求量计算表、物料供应计划表
3.3物料消耗定额管理
技术分析法、统计分析法、经验估计法物料清单收集表
材料消耗定额制定流程案例分析
3.4领料、发料与退料管理
3.5呆废料处理技法
呆料产生的原因、呆料的预防与处理





4、 现场6S管理
4.1 执行6S内容
4.2 6S之间的关系
4.36S活动的意义
4.4 6S与PDCA管理循环
4.5 6S的七大管理工具
(红牌作战、定点摄影、6S大脚印、看板管理、寻宝活动、洗澡活动、检查表)

5、现场标准化作业管理
各类产品都是通过现场作业生产出来的。良好的作业是提高生产效率,生产出品质优良产品的切实保障。
由现场管理过程中的各类规范,如规定、规则、计划、要领、标准等形成的文字化的、书面化的东西统称为标准。制定标准,然后依标准付诸实施
行动则称为标准化。
5.1作业计划的编制
生产作业计划是生产计划的具体执行计划,它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要活动。
生产作业计划安排的原则、生产作业计划的编制方法(在制品定额法、累计编号法、生产周期法)
5.2作业工序的管理。
作业工序的管理。工序是产品形成的基本环节、工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本及生产效率有着重要影响。
现场标准化作业管理是现场管理的主要内容,它能真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化,使生产高效规范地运行
5.2.1工序的概念
5.2.2建立工序管理点
5.2.3工序监控
5. 2.4工序检查

6、现场设备管理
6.1TPM的推行步骤
TPM管理目标、TPM的推行步骤
6.2设备的日点检工作
设备的日检点、周检点、半月及月检点
6.3设备的故障与应急处理
设备故障产生的原因、设备故障的预防与报修
6.4设备的保养与维修
设备的三级保养与设备维修五策略
A、事后维修法
B、预防维修法
C、生产维修法
D、改革维修法
E、维修预防法

培训师介绍:

 
近二十年的大型集团公司核心高管经历、五年管理咨询公司总经理经历,对珠宝等奢侈品行业的终端运营管理有非常丰富的实操经验和理论研究,成功的为几十家企业提供了组织管控系统建设、制度流程再造、终端运营体系提升等服务,并获得了IRCA颁发的ISO9000国际注册审核员证书。
李老师有极其丰富的培训经验和企业管理咨询工作经验;至今已累计讲授内训、公开课近三百场,培训学员累计近十万人。

本课程名称: 生产现场管理

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