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全面品质管理(TQM)实战训练

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培训受众:

管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程收益:

【课程目标】
——深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法;
——掌握TQM的问题分析与处理的根本方法;
——以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用。
---了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等

课程大纲:

【课程内容】: 

课程大纲:

第一讲 品质的本义---TQM的基本理念

1. 什么是品质

2. 四种品质管理等级

第一级 检查(Check)

第二级 控制(Control)

第三级 预防(Prevention)

第四级 零缺陷(ZD)

3. 品质的理念

ü 零缺陷

ü 预防

ü 标准化

ü 客户满意

ü 持续改进

4. 品质能驾驭吗

驾驭品质回报大吗?

---质量上乘的公司是最成功的公司

驾驭品质成本高吗?

---实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质

驾驭品质难度大吗?

---很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭

我们如何驾驭?

第二讲、从标准开始(标准化作业)——实施TQM的基础

1、 什么是标准

2、 什么是标准作业

T.T节拍时间

作业顺序

标准手持

3、 什么是标准化管理

ü 提高效率

ü 技术储备

ü 教育训练

ü 防止再发

4、 标准化管理的内容

ü 作业单元的标准化

ü 业务流程的标准化

5、 良品条件的设定

ü 人的作业条件设定

ü 设备的作业条件设定

ü 材料的条件设定

ü 作业方法的条件设定

  

三、从问题开始(解决品质问题的思路)——TQM实施的工具(1)

1. 中国工厂中对待问题态度

案例:丰田对待问题的态度

2. 问题意识与问题眼光

ü 问题就是现状和标准的差距

ü 问题的目视化

ü 改善从发现问题开始

ü 进步就是不断发现和解决问题

ü 发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY)

3. 发现品质问题的方法

ü 三不法:不合理/不均衡/浪费

ü 5WIH法

ü 4MIE法

ü 六大任务法

ü 头脑风暴法

ü 学员分组操练

4. 解决品质问题的方法

ü 对症治疗与根本治序(治标与治本)

ü 解决问题的标准程序

   ⑴把握问题现状调查

   ⑵分析原因

   ⑶确认要因

   ⑷制定对策

   ⑸实施对策

   ⑹检查效果

   ⑺标准化

5. QC手法在解决生产问题上应用

ü 查核表

ü 层别法或柏拉图

ü 直方图

ü 鱼骨图或要因分析图

ü 管制图基因型推移图

 

四、从源头开始(源流管理)——TQM实施的的工具(2)

1. 源流管理与TQM

ü 源流管理的定义

ü 源流管理的基本思考方式:构筑良品条件完全再现的验证管理系统

ü 下一制程,站,作业员 就是你的顾客

ü 源流管理依赖的是全过程控制

ü 溯源——返回真正的源头

ü 品质管理的3不政策

ü 源流管理的特点2:零缺陷的工作标准

2. 检验与源流管理:品质管理的方针与方法

ü 传统检查/检验的缺点

ü 作业员是品质的资源(不要检验员或全员为检验员)

ü 源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

ü 源流管理的执行步骤

3. 零缺陷与源流管理

     源流管理的核心理念:预防

ü 预防胜于治疗

ü 第一次就把事情做对

ü 顾客第一

ü 追根究底

4. 品质管理功能前置:原材料(部品)的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

ü 零部件品质保证的基本思想

ü 供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

ü 品质基准书

ü 开发阶段的品质保证

ü 量产阶段品质保证

5.防错(Pokayoke)技术:工程过程品质控制的新境界

花大量的时间制作治工具,以方便作业及防止出错。

ü Poke Yoke 防呆装置设计

ü 防呆设计的应用原理

ü 防错的人机工程学

ü 防错的红牌条件

ü 防错装置的类型及实例

ü 误动作防止系统与安全装置

五、从品质改善项目开始(结合现状中的品质问题)——TQM实施的路径与关键点

1. 通向自主改善目标的三个活动

ü 改善项目管理

ü 提案改善制度

ü 品质管理小组

2. QCC小组推进

ü 组建小组

ü 选定课题

ü 现状分析

ü 目标建立

ü 分析原因

ü 制定措施计划

ü 组织实施

ü 检查效果

ü 标准化

ü 遗留问题今及后打算

ü 总结成果资料

3. 品质改善项目导入(作业布置)

培训师介绍:

 
【主要资历】
“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师(CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化(LCIA)专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】
具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。
独创“精益管理经营体系”系统培训,而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作,并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4.用“现场辅导 课堂培训 项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课 现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

本课程名称: 全面品质管理(TQM)实战训练

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