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培训受众:

【培训对象】：管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

课程收益:

1、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法；

2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；

3、以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用；

4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。

课程大纲:

第一讲、品质的本义---TQM的基本理念

1、什么是品质

2、四种品质管理等级：检查、控制、预防、零缺陷

3、品质的理念

4、品质能驾驭吗？

5、驾驭品质回报大吗？

6、驾驭品质成本高吗?

7、驾驭品质难度大吗?

8、我们如何驾驭？

第二讲、从标准开始（标准化作业）——实施TQM的基础

1、什么是标准

2、什么是标准作业

3、什么是标准化管理

4、标准化管理的内容

第三讲、从问题开始（解决品质问题的思路）——TQM实施的工具（1）

1、中国工厂中对待问题态度，案例：丰田对待问题的态度

2、问题意识与问题眼光

3、发现品质问题的方法

4、解决品质问题的方法，解决问题的标准程序：把握问题现状调查；分析原因；确认要因；制定对策；实施对策；检查效果；标准化

5、QC手法在解决生产问题上应用

第四讲、从源头开始（源流管理）——TQM实施的的工具（2）

1、源流管理与TQM

2、检验与源流管理：品质管理的方针与方法

3、零缺陷与源流管理

4、品质管理功能前置：原材料（部品）的管理

5、防错（Pokayoke）技术：花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错

第五讲、从品质改善项目开始（结合现状中的品质问题）——TQM实施的路径与关键点

1、通向自主改善目标的三个活动

2、QCC小组推进

3、品质改善项目导入（作业布置）

培训师介绍：

【主要资历】
“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】
具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导课堂培训项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

本课程名称： TQM全面质量管理实战培训

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