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精益生产现场管理

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培训受众:

技术部门、设备部门、生产部门、工艺部门人员
班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

课程大纲:

1.精益起源与TPS介绍

Ø  产品完整的物流或价值流

Ø  精益生产的优势

Ø  TPS--丰田生产系统精益组织

Ø  精益生产的经营理念

2.精益的五项基本原则

Ø  价值流与价值流图

Ø  浪费

²  常见的7种浪费

²  识别客户增值与非增值(CVA & NVA)

²  看不见的浪费

²  利用价值流图来寻找20%的浪费

Ø  流动制造

Ø  拉动生产系统

Ø  持续改善(Kaizen)

3.实施精益的起点—价值流图分析VSM

目前状态价值流

Ø  SIPOC图表

Ø  Top Down流程图

Ø  画过程流、材料流、信息流

Ø  数据收集与前置时间(LT)计算

Ø  现况价值流图示(模拟与实际应用)

数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

改善后的过程– 未来状态价值流图示

Ø  什么使价值流精益

Ø  改善目标确定

Ø  没有浪费的精益过程

Ø  未来价值流图示(模拟与实际应用)

 

过程价值流改善工具的检讨(案例)

4.精益工具的应用介绍

Ø  5S及目视管理

¨  5S及目视管理介绍

¨  实施5S的意义、计划、方法和步骤

¨  目视管理的应用

Ø  快速换模与缩短前置时间

¨  前置工作与快速换模的价值分析

¨ 快速换模及缩短前置时间的工具与方法

Ø  TPM改善

¨  理解OEE及计算方法

¨  如何计划和实施TPM工作

Ø  拉动系统和看板Kanban

¨  拉动式生产的支持系统介绍

¨  拉动系统设计案例

¨  KANBAN卡的使用方法

¨  库存策略和解析批量

Ø  标准化作业

¨  为什么需要标准化作业

¨  标准化作业实施方法

Ø  Poka-Yoke

(2)Poka-Yoke概念

(3)Poka-Yoke的过程和步骤

Ø  生产线设计

¨  柔性制造单元

¨  精益设备的选择

¨  员工多技能

¨  单件及小批量物流

5.精益生产评估和衡量

6.精益生产实例介绍

  

小结  改善无止境,请从今日始!

培训师介绍:

 
吴天福老师具备二十年中高层企业管理工作经验,服务过国营、台资、港资、中美合资、民营企业,是从基层管理一步步走到高层的实战派企管专家,曾任班组长、技术员、课长、稽核部经理、研发副理、品管经理、常务副总等职务,1999年底进入咨询培训行业,历任多家咨询公司首席顾问师/培训师、咨询事业部经理、总监,将二十年企管经验与国内外管理理论相结合,提出基于战略的组织/流程/绩效/生产/品管之企业运营系统,在组织梳理、流程再造、绩效管理、薪酬激励、培训发展各方面积累了十多家各行各业的辅导经验,为客户的持续发展打下坚实基础!

本课程名称: 精益生产现场管理

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