华为供应链总监、讲师吴诚博士主讲《集成供应链管理与运营》

华为供应链总监、讲师吴诚博士主讲《集成供应链管理与运营》

《集成供应链管理与运营》大纲

主讲：吴诚 博士

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及产品技术更新频繁、国际贸易战加剧，企业供应链水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、阶段与环境，制定合适的供应链管理策略、计划与库存体系、采购与供应商体系、生产运作体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链的理论知识，探讨知名企业（以华为等企业为例）的成功经验及失败教训……故此，特推出《集成供应链管理与运营》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；研发、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了集成供应链及流程管理理论，详细介绍了华为等企业集成供应链的运营与流程体系，来阐述集成供应链构建的原理与方法。同时，结合中国企业的运营现状，融合教学、研究、实践为一体，让企业开始关注与重视集成供应链管理的经营战略，并从中受益：

1.了解集成供应链与流程管理的特点及模式，掌握集成供应链体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握集成供应链战略&战术、制度、流程的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：集成供应链管理与运营之--理论与实践概述（T&P）

1．集成供应链管理与运营理论及行业实践介绍

2．集成供应链管理与运营的核心内容

3．集成供应链管理与运营之战略&战术介绍

n 案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；

n 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“美的”供应链管理与运营体系介绍与比较；

n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；

第二部分：集成供应链管理与运营之---计划与库存管理（S&OP）

第1章：需求预测、计划与订单管理

1．现代生产模式与计划模式的选择

2．需求预测的维度（6种维度）

3．需求预测的方式（3种方式）

4．需求预测制定方法（6种方法）

5．物料计划制定方法（12种方法）

6．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

8．如何管理与评估订单变更？

9．如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

10．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；

n 案例：S&OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&OP）探讨。

第2章：库存结构分析与库存控制

1．库存构成及特点分析

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

3．其它库存控制方法与策略

4．如何有效监控与管理库存？

n 案例：“华为集成供应链”经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第三部分：集成供应链管理与运营之--采购与供应商管理（P&SRM）

第1章：采购组织、流程的建设及优化

1．采购理念与战略采购管理概述

2．如何界定采购业务的职能？

3．战略采购流程的设计

4．集中采购与分散采购的战略选择

n 案例：“华为”战略采购组织、流程及采购运作模式详细介绍；

第2章：战略性的开发、评估、选择供应商

1．战略供应商开发与评估概述

2．采购渠道分析与拓展

3．战略供应商开发与评估的主要步骤

4．战略供应商开发与评估办法

5．战略供应商开发与评估的工具介绍

6．如何战略性地选择供应商与风险控制?

n 案例：“IBM”“三阶九步”的战略供应商评估体系介绍；

n 案例：“华为”合格供应商清单管理制度与订单配额管理体系介绍；

第3章：供应商资质与能力评估细则与过程

1. 供应商开发与评估的工具介绍

2. 技术及质量体系审核评估项目及要求

3. 商务风险体系审核评估项目及要求

n 案例：系列知名企业供应商评估文件体系及模板分享；

第4章：品类差异化的采购策略与风险管理

1. 物资品类差异化的采购策略分析

2. 供应商关系差异化的采购策略分析（SRM）

3. 合作模式的分析与风险评估

4. 如何战略性地选择供应商？

n 案例：“海尔”、“格力”等企业采购战略与采购模式分析；

n 案例：互联网及电子商务时代的战略采购模式分析。

第5章：供应商关系差异化的的采购策略与风险管理

1. 供应商管理的原则与目标设计

2. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）

3. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术

4. 供应商的培养、辅导与能力提升

n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）；

n 案例：系列欧美品牌企业采购战略与采购模式分析。

第6章：供应商绩效评估模型与方案设计

1．供应商绩效体系的设计与发展

2．供应商绩效评估体系

3．如何对供应商进行评级管理？

4．如何对供应商进行评级管理？

n 案例：“华为”供应商、合作商考核体系与绩效指标分析；

第7章 采购成本分析与控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

2．供应商的成本结构分析

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

n 案例：“华为”采购总成本控制体系分析与探讨。

第四部分：集成供应链管理与运营之----生产运营管理（LP）

第1章： 生产运营理论与实践概述

1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

2. 传统生产模式的特征与不足分析

3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

4. 如何选择最优的生产模式？

5. 柔性生产计划理论介绍

6. 计划与库存控制业务的组织与分工

7. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

8. 如何选择最优的生产与计划模式？

n 案例：华为公司计划排产与库存控制业务及柔性制造运作模式及KPI体系介绍；

n 案例：某大型装备生产企业“计划管理月报”分享

第2章：精益生产管理与推进介绍

1．生产系统发展简介

2．精益思想和精益企业

3．精益生产系统的要素分析

4．精益生产企业之构架

5．精益生产核心思想

6．如何实现准时化？

7．如何实现自动化？

8．如何推行TPM？

9．如何实现5S及可视化？

n 案例：“丰田”、“富士康”等企业精益生产体系与运作模式介绍。

第3章：生产排产与调度管理

1．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

2．如何多维度地衡量生产效率？

3．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

4．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

5．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

6．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

7．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

8．产能规划与均衡生产管理

n 案例：“富士康”“RYG”管理机制的对比分析与探讨；

n 案例：“华为”“预/缺料”管理机制。

第五部分：集成供应链管理与运营之----物流与配送管理（L&D）

第1章：物流规划与配送原理

1．物流网络规划与设计的原理概述 

2．物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

3．物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

4．配送中心的现代化物流技术

5．配送中心的工艺及运作管理

6．配送中心的信息化与流程管理

7．各种运输模式比较和选择

8．物流合理理化的原则与原理分析

n 案例：系列标杆企业物流配送体系介绍与分享；

第2章：仓储运营与合理化、标准化管理

1．仓储运营流程与管理实务

2．物流合理化的原理与原则

3． 物流标准化原则分析

4．超期物料\呆坏帐的监控与管理、呆滞库存的监控、分析与处理…

5．如何实现库存的动态监控？

6．如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；

n 案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

第3章：仓储管理技巧与可视化

1. 仓储物流管理与5S体系介绍

2. 仓库空间规划技巧

3. 仓库内部区域划分与标识技巧 

4. 货位的合理规划及仓库的优化布置

5. 提高仓库空间利用率的方法 

6. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识 

7. 合理的存货周转率与仓库储存定额确定 

8. 正确进行物料堆放的技巧

9. 库区规划及通道设置技巧

10. 目视管理与可视化模式 

n 案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？

n 案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第4章：第三方物流与外包管理 

1．第三方物流和外包管理概述

2．第三方物流管理内容探讨

3．如何选择第三方物流

4．物流成本管理

n 案例：系列物流外包、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第六部分：集成供应链管理与运营之----供应链信息化规划与设计（IT）

1．供应链信息化概述

2．供应链信息化的基本概念

3．供应链信息化的价值

4．CRM系统

5．MRP系统（ERP）

6．EMS系统

7．DRP系统

8．SRM系统

n 案例：“华为集成供应链”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第七部分：集成供应链管理与运营之----供应链KPI体系及变革管理（KPI & BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例：“华为集成供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n 案例：“华为集成供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流