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TPM全面生产维护实战训练

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培训受众:

企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员、以及对TPM推行感兴趣之人士等

课程大纲:

【培训费用】 2500元/人(内含培训费、讲义、餐费、茶点等)

1.9750元/企业(有5个参会名额)
2.8000元/企业(有4个参会名额)
3.6375元/企业(有3个参会名额)
4.4500元/企业(有2个参会名额)
5.2500元/企业(有1个参会名额)

人生病和设备出故障正常吗?
何为TPM?TPM与5S关系为何?
设备零故障能实现吗?
何为自主保养?它有何用途?
何为计划保养?它有何用途?
计划保养对象如何选择?
我们能向故障学习什么?
为什么要进行PM分析?
课程简介:
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:
从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。


第一讲:TPM的准备知识
1、 设备出故障是不正常的
2、 以可靠性为中心的保养(RCM)
3、 设备管理需要计划保养和自主保养相结合
4、 设备管理流程
5、 关于设备故障的指标
6、 关于设备维修保养指标
7、 稼动率和可动率
8、 设备寿命周期费用(LCC)
9、 LCC技术的运用
10、 设备周期利润(LCP)
11、 设备不同阶段的LCC曲线

第二讲:TPM的基本概念
1、 TPM的发展历程
2、 TPM的广义定义和狭义定义
3、 TPM展开的八大重点
4、 TPM展开的七大支柱
5、 TPM活动的有形效果
6、 TPM活动的无形效果
7、 TPM与5S的关系

第三讲:提高设备效率的方法
1、 设备的七大损失
2、 时间工作效率/性能工作效率
3、 设备七大损失与设备综合效率的关系
4、 突发损失和慢性损失之比较
5、 慢性损失的背景
6、 故障的定义及分类
7、 自然劣化和强制劣化
8、 零故障的基本观点
9、 由各部门开展的故障对策项目
第四讲:自主保养
1、 自主保养的基本概念
2、 操作人员能操作设备的四种能力
3、 操作人员具备四种能力的4个阶段
4、 做个能驾驭设备的操作者
5、 防止劣化/发现劣化/改善劣化
6、 自主保养的范围
7、 自主保养活动七步骤
8、 自主保养成功开展的九要素

第五讲:计划保养(一)
1、 保养的定义种类
2、 预防保养和其它保养方式
3、 计划保养的定义和目的
4、 计划保养的内容
5、 计划保养活动内容
6、 计划保养推进目标
7、 计划保养五步推行要点
1) 保养情报的整理
2) 计划保养的导入
3) 故障解拆及改良步骤
4) 计划保养的扩大
5) 计划保养质的提升

第六讲:计划保养(二)
1、 计划保养点检项目的关联图
2、 计划保养体制实施模式
3、 计划保养体系流程图
4、 计划保养对象设备选定
5、 设备重要度保养活动
6、 计划保养部门的作用
7、 设备管理业务明确化
8、 设备保养员精神十训
9、 生产现场设备故障对策的问题点
10、 故障原因的分类和对策
11、 计划保养故障“零”化活动

第七讲:在故障中学习个别改善的方法
1、 故障对策的具体开展方法
2、 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
3、 向故障学习的态度
4、 正确查明故障现象
5、 注意日常检查工作,防止故障复发
6、 故障解析的七个步骤
7、 开展质量检修的七个步骤
8、 实现和保持无不良品

第八讲:消除慢性损失的手段――PM分析
1、 传统故障分析的弱点
2、 消灭慢性损失的工具――PM分析
3、 PM分析的作用
4、 PM分析的七个步骤
1) 查明现象
2) 对现象进行物理解析
3) 整理出现象促成的条件
4) 整理出4M的关联性
5) 探讨调查方法,决定调查步骤
6) 归纳出不正常的项目
7) 制订改善方案

培训师介绍:

 
培训师简介:李庆远老师
21世纪首届中国10大培训师,理学硕士曾任大学讲师,高级讲师和顾问师。从事企管管理工作20年,担任过各类企业的不同中高级职务,既是一名成功的职业经理人,又是一个资深的企管专家和资深讲师,拥有丰富的企管和培训经验。在企业管理组织发展理论与实务方面有深厚的造诣。

个人授课风格与特点:
实务丰富,充分分享个人专业经历。
课程互动性强,从体验中获取知识。
鼓动性强,充分调动个人积极参与课程。
善于把握和处理实际问题。
积极有效的反馈与指导。

曾服务过的企业
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本课程名称: TPM全面生产维护实战训练

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