价值流图析及应用

运营总监、副总、生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理人员

课程背景
生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。

课程大纲
一 价值流图析―系统改善的卓越工具
· 价值流的意义
· 谁来绘制价值流
· 价值流图的层次
· 如何区分产品族（举例）
· 价值流图标
二 当前状况图
· 理解当前过程是怎么运行的
· 从顾客要求入手
· 数据采集
· 理解流程与工艺顺序
· 生产周期
· 收集等待时间
· 图标标示
· 描述每一工艺过程
· 数据收集与记录
· OSA工序分析图
· 草绘简单的流程图
三 如何分析当前状况运行图
· 分析来自供应商并且流向顾客的物流
· 分析工艺过程之间的物流
· 分析信息流
· 分析时间线
· 分析交付周期时间和加工时间
· 总体分析浪费部分
· 分析浪费的消除思路和步骤
· 考虑如何快速流动
四 通过价值流图进行数据分析
· 增值时间
· 增值比
· C/T周期时间
· C/O换型时间

· 产品批量大小
· 作业准备时间
· 工人数目
· Uptime机器正常使用时间
· 一次性合格率
· 在制品数量
· LT供货周期时间
· 案例分析―当前状况图示
五 如何从价值流图中进行过程改进
· 计算节拍时间
· 确定拉动方式
· 确定拉动点和可实现连续流处
· 确定设置拉动超市
· 确定“控制节拍的工序”
· 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
· “控制节拍的工序”的控制
· 系统改善
六 将来状况图分析和过程改进
· 改善识别和方向确定
· 过程改进的管理层职责
· 未来价值流图改善重点的呈现
· 设定各层次目标
· 确定实施改善方案
七 小组实战
· 制造系统现状图析与改善
· 建立生产节拍和消除瓶颈
· 连续流规划（小组现场、讨论）
· 制造系统评估（小组讨论、汇报）
· 实战工厂价值流图
· 课程总结
课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。


报名详情
1.培训费用：2800元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）。
2.报名方法：请填好报名表，传真或E-mail至我司，我司于培训前一周发《报到通知书》，通知您关于报到的相关
　　　　　　事宜。培训当天请携带《报到通知书》和个人名片办理报到手续。
3.付款方式：请于培训一周前把款项汇入我司帐号，把汇款底单传至我司，培训发票统一在报到时交付。

讲师介绍――黄老师
高级顾问，18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果：产品换型时间由4小时缩短至1. 5小时，缩短了60%；喷涂线的TPM项目实
施使设备停机时间降低了50%；价值流图VSM 工具的运用，使产品的交付周期由7天缩短到3.5天；洗衣机VA总装线的班产量由650台提高到1200台，提高效率85%；优化布局装配生产线及内部物流，使物料运输浪费减少50%以上；零件仓库的重新布局和拉动系统的运用，在总产量每10%增长的前提下，减少仓库面积30%，零件库存金额由350万减少至160万美金，降低54%。因此获得美国总部的好评。在培训中，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。
专长领域
精益理念培训、5S和持续改善、标准化作业、VSM价值流改善、看板拉动生产、JIT、TPM、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）。
服务客户
美国维讯柔性线路板、农夫山泉、德国卓轮机械、东盛铸造、 卓越机电、康明斯、普杰无纺布、不凡帝糖果、美国路博润、中国烟草局南通醋酸纤维、常州天合光能等企业。