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培训受众:

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员和对TPM推行感兴趣之人士

课程收益:

认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费；了解TPM对企业的重要。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

课程大纲:

课程大纲：
第一章TPM概论
1．TPM的架构
2．TPM的特征
3．推行TPM的理由
第二章 TPM的发展与成长
1.预防保养 PM （Preventive Maintenance）
2.事后保养 AM （After acident Repare）
3.改良保养 CM （Corrective Maintenance）
4.生产保养 PM （Production Maintenance）
5.保养预防 MP （Maintenance Prevention）
6.生产（性）保养 PM（Productive Maintenance ）
7.全员生产保养 TPM （Total Productive Maintenance）
第三章 TPM的优越性
1. 当前设备管理中的一些错误观念
2. TPM全面生产保养的特征
3. TPM与LCC的PM比较
4. 设备综合使用效率的计算
第四章 TPM的实施步骤
1. 准备阶段
2. 导入阶段
3. 实施阶段
4. 落实阶段
第五章设备总检点
1. 设备总检点的意义
2. 设备总检点的重要性
3. 总检点的实施方法
4. 各设备部位、零组件的检查要点
第六章新TPM的保修制度
1. 保修制度的基本工作内涵
2. TPM的设备分级保修制度
3. TPM的设备分级保修制度实施
第七章自主养护的实施
1. 自主养护的七大步骤
2. 设备的整理整顿与目视／感官管理
3. 目视／感官管理的原则
4. 目视／感官管理的应用
第八章自动化的发展现况与其保修对策
1. 产业自动化的理由
2. 产业自动化的特征
3. 产业自动化的简介
4. 产业自动化下的保修问题
5. 产业自动化下的保修对策
第九章 TPM与能源
1. 节约能源的必要
2. TPM与能源节约
3. TPM中节约能源的三个领域
4. 能源节约的着眼点
5. 能源节约的推展程序
第十章 TPM与安全
1．TPM与安全关系
2．TPM的安全内容

培训师介绍：

李锦文
总经理兼总顾问师、教授级高级工程师。拥有三十多年企业管理经验并有多年海外工作经历。曾担任过主任设计师、质量总监、总工程师、总经理等中高级管理职务；具有十几年企业管理咨询经历，曾为一百多家企业提供过咨询服务；李教授在为大型跨国企业提供咨询服务时，曾指导企业采用先进的手段和工具成功地控制了原材料、零部件和服务，提高产品质量、降低成本。
"资历：教授级高级工程师清华大学客座教授
中国标准化协会理事
中国质量认证中心（CQC）专家委员会技术专家
国家注册主任审核员
"
"经典课程：质量管理工具、生产计划和物料管理、生产现场管理、供应商质量管理SQM、风险管理、APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、FQD、5S、TPM、人际交往与有效沟通、TTT内部讲师培训、卓越班组长、

本课程名称： TPM全面生产设备维护

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