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培训受众:

生产经理、车间主任等中高级企业生产管理人员及一线班组长。

课程收益:

通过本课程您将学习到
1.为何好端端的企业，却突然如“泥菩萨过河，自身难保”
2.为何奋斗多年，企业却始终摘不下“打工仔”的帽子
3.为何看似平静的企业，但部门之间、上下之间、人人之间，处处时时相互指责
4.为何不管如何努力奋斗，却始终是三流企业，随时处于被淘汰的边缘呢
5.为何看似非常不错的企业，却只能跟在别人的后面亦步亦趋呢
6.总结：推行生产战略要解决的12个问题

课程大纲:

为什么学习本课程
当概念不统一时，双方不可能进行愉快的对话与沟通。管理过程中的很多矛盾和纠纷，就是因为双方的观点和概念的不统一而造成的。作为推行精益生产的课程，本课程通过详细解读丰田生产方式中近100个，目前中国企业推行精益生产仍在使用，但已有所变形的生产管理概念，让学员在工作中，既不会出现因时境变迁而苦恼，也不会因不知其本义而出现使用的偏差，更不会因为理解不同而影响工作。让学员在学习后，能在企业内快速承担起生产管理的重担，提高企业管理的效率，保证企业的快速发展。

培训方式
演说、问答、案例式教学

课程提纲
一、什么是企业的生产战略
1. 从国家发展战略看企业的战略定位
2. 强化生产战略才能最有效地降低成本
3. 什么是生产战略
4. 生产战略所必备的七个核心
5. 解开中国企业对生产战略定位的三个模糊认识
二、生产战略规划的七个要素
1. 战略制定的目的――实现可持续性发展
2. 战略制定的宗旨――“剩者为王”
3. 战略制定的思路――不走弯路就是捷径
4. 战略制定的理念――做对的事情
5. 战略实施的手段――减少浪费
6. 战略绩效的衡量――降低成本
7. 战略实现的条件――“三现主义”
三、生产战略导入的认识与基础工作
1. 跨入精益门槛必经的四个阶段
2. 推行生产战略应抓好的六项基础工作
四、保证生产战略精益且成功的14个管理工具简介
1. 培养良好的企业文化以降低成本
2. 抓好战略规划，提高发展速度
3. 抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本
4. 推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率
5. 建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率，
6. 推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期
7. 推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
8. 推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
9. 推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率
10. 推行“自

培训师介绍：

王家尧
现任中国机械工业企业管理协会（简称中机企协）高级咨询师，一汽集团的高级工程师，中国机械工程学会认证的工业工程师，曾在中国第一汽车集团公司从事生产现场管理工作长达16年，其中有三年时间，在丰田专家指导下，在一汽现场推行精益生产的工作经历，并被一汽集团公司培训中心聘为兼职培训师。
2005年，参与中国机械工业“十一五”企业管理发展规划的编写。
通过与日本丰田专家深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业中的应用，终于深度地探求出诸多概念的深层含义。

本课程名称： 丰田精益生产战略的规划与导入

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