有效运用IE技术，提高生产效率高级研修班

IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理&主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士

￥800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试学员无须交纳)
备注：1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由IOCL<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底数码照片；3．课程结束后20天内将证书快递寄给学员。

一、课程背景
IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，之所以打赢第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE”。
现代工业工程（Industrial Engineering简称IE）是一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术，找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，使企业和生产率显著提高。

二、培训目标
总目标――如何使5M1E系统效率和效益最大化，提高企业盈利能力
* 重新理解和定义现代生产管理的核心――价值创造
* 如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？
* 如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？
* 如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？
* 如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？
* 如何降低现场的在制品，进而改善Q、C、D等指标
* 如何提高设备总效率，减少故障、待料等停机，减少换线等造成的损失？
这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗*那么，我们的课程必定会给你一个满意的回答。

三、课程内容

第一部分 现代管理学的核心――创造价值

* 重新理解和定位现代生产管理
* 生产管理要管Q、C、D等指标
* 象“服务业”一样管理制造业
* 缩短制造周期和交付周期
* 提高增值比是创造价值的核心
案例赏析：世界级企业生产管理指标

第二部分 为什么日本产品是高品质的象征？

* IE助日本二战后迅速崛起
* IE产生大量财富

* 用经典案例准确阐述“IE是全世界公认的提高效率、降低成本的利器”
* 通过大量案例理解IE的概念 、功能、目标、意识等
案例分析：为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界？
第三部分 实施工厂布局分析――改善物流

* 管理理念决定布局思路
* 通过案例介绍4种常见布局方式
* 现场地址码解析、应用
* 如何应用立体布局和线路分析

中国最优秀企业案例：1、创维的现场布局 2、美的如何传递物流
第四部分 运作程序分析――改善流程

* 程序分析5大符号说明
* 500强企业如何应用5W2H和ECRS原则
* 运作程序5大现象分析
* 流程程序分析

典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析
第五部分 作业分析――提高人机互动效率

* 提高人机互动：一人单机分析
* 提高人机互动：一人多机分析
* 提高机器利用率：联合作业分析
* 提高人的效率：双手作业分析

典型案例分享：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法 2）理光用了哪些作业分析方法
第六部分 动作分析――提高人的效率

* 18种基本动素介绍；
* 生产、动作3要素
* 动作经济四项基本原则
* 动作经济原则8个应用

500强企业应用动作经济原则案例介绍
如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费
第七部分 通过降低在制品改善Q、C、D

* 库存掩盖了问题、通过降低库存暴露问题
* 过多（快）生产是罪魁祸首
* 小批量化生产是解决之道
* 减少工序内（间）库存

案例欣赏：三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍
第八部分 提高设备效率、实现快速换型

* 设备管理追求的目标――OEE
* TPM的五大支柱
* 生产中的能力损失
* 丰田如何活用5 WHY方法

经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产

费 用：RMB2500元/人(包括专家授课费、资料费、证书费、中餐、咖啡茶水等)

李老师：弘熙公司资深顾问师，清华大学总裁班特聘讲师，高级工业工程（IE）师，精益生产培训师、PTT国际注册职业讲师、资深生产力改善专家。14年世界500强企业IE技术管理经验。曾任职著名大型外资企业生产、工程经理，副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM、现场改善等，成功地将精益生产管理系统在多家公司推广实施，并对多家大型制造企业实施了系统的单元生产（CELL PRODUCTION）、现场IE、生产效率提升改善辅导，通过大量顾问实践积累了丰富的现场精益改善和IE操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。讲授公开课100多场次，企业内训超过200家，为企业培养精益改善骨干千余人。尤其在电子、塑胶、五金、机械等行业有着丰富的经验。曾为飞利浦（PHILIPS）汽车音响、三洋（SANYO）电机、创维（SKYWORTH）汽车电子、TDK华南电子、TCL通讯设备、美的集团生活电器事业部、中兴通讯（ZTE）、日立（HITACHI）赛格显示器、中日龙（Kuni-Stars）电器制品、东风汽车电子、捷和百得（BDCI）、清华同方、荣科国际、肯发精密、欧普照明、赤湾集装箱码头等著名企业做过咨询和培训，李老师具有学者的睿智和大师的风范，内容新颖实用，具有独创性及很强的针对性，从根本上解决了企业生产管理中的难题；语言生动有趣，具有很高的艺术性和极强的感染力；方法灵活多样，具有很好的实效性和可操作性，运用实例进行启发式互动教学，以案例分析和实际问题的讨论解决为重点，达到学以致用的目的，深受学员好评。