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培训受众:

工厂经理、生产经理和生产主管、质量经理和技术经理、工程经理、维修主管和技术人员、生产总监和运营总监、一线主管等

课程收益:

产能最大化
成本最小化
提升品质
提高客户满意度
提高利润率
改善工作环境与企业文化

课程大纲:

课程介绍：
全员生产力维护（TPM）的概念是1971年日本JIPM协会所提出的。TPM旨在通过所有的部门和人员的参与并使用一系列的TPM工具，提高和发展劳动力技术水平，从而建立一个持续改善的文化和系统，实现零事故，零缺陷，零故障，零浪费。

课程大纲：
第一天
1. TPM理念综述
从生产力维护到TPM
TPM基础和八大支柱活动
TPM的PQCDSM
2．设备损失分析OEE
识别和消除设备六大损失
如何建立OEE系统和案例
个人练习：OEE和设备损失评估
茶歇
工厂现场注意事项
工厂参观1
午餐
3. TPM的三大工具：
一点课程，小组活动和活动板
茶歇
4. 计划维护
实施核心和推行步骤
设备分级
维护策略的选择和优劣比较
5. 自主维护
TPM的自主维护和计划维护，强制劣化和自然劣化
自主维护第0步：准备阶段
自主维护第1步：初期清扫和不良点标签活动
第二天
录像：自主维护在中国工厂的实施
自主维护第2步：强制劣化的源头对策
自主维护第3步：准备自主维护的临时标准
自主维护其他4个步骤介绍
自主维护实施关键点
茶歇
工厂参观2
设备计划维护的看板
维修部门5S，备件管理可视化
不良点标签的提交，管理和运行
现场设备的改善
午餐
现场实践
设备初期清扫
不良点标签实践
异常和缺陷的发现和复原
污染源和困难部位的发现和临时措施
问题总结，OPL和活动板的制作
茶歇
活动成果发布/总结
6. TPM的实施
零故障的实现
计划维护对自主维护的指导
TPM实施主体计划，启动的准备清单和示范线的选择
TPM第一阶段（三年）的收益和关键成功因素

培训师介绍：

徐毅先生作为全职全员生产力维护（Total Productive Maintenance -TPM）/精益生产高级咨询师供职于卓制公司。在此之前，他就职于联合利华等公司10余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。
10年前，徐先生作为专职TPM负责人，接受了TPM的创立者日本设备维护协会（JIPM）的系统性培训并被JIPM认可为TPM讲师。此后他与JIPM的专家们一起，在中国联合利华的各工厂负责TPM的推动和实施，并积累了在不同文化背景下的中国企业中成功讲授TPM和推动TPM实施方面丰富的经验。在JIPM专家们的帮助下，徐先生领导了3人专职TPM核心团队，与各工厂的10余人兼职TPM推动团队一起，成功推动了TPM，并取得了卓越的成效。
徐先生于2005年加入卓制公司。作为全职全员生产力维护（TPM）/精益生产资深咨询师，他成功地为以下客户讲授并实施了TPM及精益生产项目并得到了客户极高的评价：
上海大众动力总成有限公司
鲍迪克(无锡)技术有限公司
上海苏尔寿工程机械制造有限公司
美铝渤海铝业有限公司
美铝(上海)铝业有限公司
雷贝斯托摩擦产品（苏州）有限公司
先正达（苏州）作物保护有限公司
上海申美饮料食品有限公司
徐先生亦作为主讲举办过多场公开课，主题包括TPM的理念和工具，现代维护管理，流程性行业的精益生产，TPM推动者训练营，从5S到持续改善等等。其中一场吸引了近180名跨国公司的专业人士参加。徐毅先生也被中国最具影响力的工厂维护峰会 ― “流程型企业可靠性及维护会议”邀请为嘉宾在会议上发表演讲。
2007年11月，徐毅先生通过了日本产业训练协会的TWI TTT培训，成为了中国首批得到日产训认证的TWI讲师。
至今，已经成功实施TWI公开培训20多次，为多家大型企业成功实施TWI内训50多次，为经日本制造业近60年来反复验证的世界上最优秀的一线主管技能训练――TWI在中国的传播作出了卓越贡献。

本课程名称： 工厂管理实战训练营之TPM实施和工具研讨会

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