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课程大纲:

单元名称内容与重点
一、供应商质量管理的前提，供应商整体管理的流程
1.供应商管理的三大核心内容
2.供应商评估标准
质量与其它要素的关系分析
交期与质量
3.供应商选择流程
4.供应商日常管理
二、供应商质量管理的阶段
1.供应商的来料质量
产品质量8要素
服务质量5要素
2.供应商生产线流程保证质量
3.供应商质量管理水平5层次
4.供应商全面质量管理
实施供应商TQM的4个要素
5.考核供应商TQM工具――波多里奇7项标准
6.推动供应商TQM的步骤
三、供应商的绩效考核
1.供应商绩效考核4个工具
2.供应商绩效考核的标准
3.供应商KPI
4.绩效考核的主观因素
5.绩效考核结果与供应商的交流方法
四、供应商的日常质量管理工具
1.供应商现场管理
5S
目视管理
看板管理
QCC和Kanzen
精益生产
2.合格供应商名单
3.供应商的拜访
4.参观工厂及生产线
五、供应商质量检验
1.判定标准
2.如何确定抽样容量?
3.进货检验(IQC)
4.过程检验(IPQC)
5.最终检验(FQC)
6.出货检验(OQC)
7.严格度（宽严程度）
8.正常检查、加严检查和放宽检查
9.合格质量水平AQL
六、供应商生产过程质量控制
1.正态分布：平均值与方差
2.生产过程的质量状态
3.预防为主
4.工序质量控制图
5.工序能力指数
6.供应商生产过程中的控制点和停止点
七、供应商的现场审核
1.审核原则
2.审核准备
3.审核表的制定
4.首次会议和末次会议
5.审核结果的交流
6.建议和改善
7.交流和沟通技巧
八供应商的质量控制手段
1.供应商物料品质管制实施手法
2.采购物料验证方法协议
3.样件
4.首批样件检验报告EMPB
5.供应商产品质量的法律保证－－质量协议
6.验收标准
7.不合格品的惩罚条例
九、供应商质量管理工具
1.质量成本
2.学习曲线
3.机制分析/价值工程
4.零缺陷―零浪费
5.质量改进及8D
6.防错防呆
7.六西格玛

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