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本课程名称： TPM全员生产维护
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培训受众:
课程收益:
? 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓
? 通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。
? 学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。
? 学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。
? 培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。
? 学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。
? 了解TPM成功企业的推进方法和特点。
课程大纲
TPM的历史、定义与内涵
撑起TPM的八大支柱
TPM思维体系
TPM与企业效益的关系
各部门TPM考核指标及分析
二、设备综合效率
设备的时间构造
设备综合效率的统计和计算
案例分析与练习
设备效率化的7大损耗
三、5S和自主保全的实施
5S和TPM的关系
回顾5S及目视管理
自主保全的思维方式
自主保全实施的要点
自主保全7步骤
自主保全实施结果的检查
案例分析
四、计划保全的实施
计划保全的思维方式
计划保全实施的要点
明确自主保全和计划保全的关联
计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握
计划保全实施结果的检查
降低MTTR
ABC管理
改善MTBF
润滑油管理
五、个别改善及PM分析
工厂运行中16大损失分析
效率化的个别改善
系统的改善活动展开步骤
PM要点内容及分析方法
六、活跃开展TEAM活动
TEAM在TPM活动中的重要性
TEAM活动的思维方式
TEAM负责人的角色
TEAM活动的要点
现场模拟
七、TPM的推进和动员
如何针对企业情况制订TPM计划
TPM推进的组织建立及职责
动员会议的意义与日程
小组讨论：项目方针的含义
小组讨论：项目的动力与阻力
八、项目实施管理
PDCA与“５WHY”的理论
实施过程的管理及工具
九、总结：成功企业案例分享
培训师介绍
培训及专项咨询：生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。
体系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
康老师具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。
近年来，他为中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、
LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、日立光电、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、
东风朝柴、泰金宝、友达光电、上海雷盛等上千家企业做过8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等内训课程，深受企业好评,客户满意率90%以上。
本课程名称： TPM全员生产维护
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