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培训受众:

质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

课程收益:

掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
通过界限图，正确界定FMEA的范围；
应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

课程大纲:

FMEA 概述
FMEA的定义、范围和好处
FMEA的种类
FMEA的流程
FMEA的生命圈
FMEA的最佳实践
过程FMEA
过程流程图的定义和作用
过程流程的优点
准备过程流程
设计矩阵表
特性矩阵分析
过程FMEA的构筑
风险评价
过程开发的其它活动
控制计划
控制计划的定义、益处
试生产控制计划
从其他文件来源的主要输入
确定变差来源及其控制方法
控制程度和过程能力
小组练习
学员背景要求：
质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验
培训目标：
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

培训师介绍：

杨老师
为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。

本课程名称： 潜在实效模式与影响分析FMEA

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