精益APQP培训

该课程详细阐述了以先期产品质量策划（APQP）的项目计划和管理为线索，以一个具体的零件为实例，讲解新产品投产过程所需的知识和技能，并通过练习使学员能应用设计FMEA、DVP&R、过程流程图、过程FMEA、控制计划和作业指导书等工具，以实现制造过程的稳定、标准化和持续改进。
学员理解APQP过程，明白APQP与项目管理和进展状态报告的关系，理解和运用新版的变化，具备开发新产品和新工艺所需的知识和技能。
全面理解和掌握“APQP”和“CP”的核心和重点，以做到轻松运用，举一反三。掌握“五大手册”的运用技巧，提升“多方论证小组(APQP小组)”的专业技能，扩大“多方论证小组(APQP小组)”成员的知识面，并使其了解/熟悉除其本职工作以外的的工作内容和要求，捕捉企业在“TS16949体系标准”和“五大手册”正常运作、实施和执行过程中有重大改进机会的信息。

一、产品质量先期策划的概述和基本原则
1.APQP的概念
2.APQP的定义
3.APQP理解要点
4.APQP的来源
5.ISO/TS16949标准对APQP的要求
6.产品质量先期策划的目的
7.产品质量先期策划的时机和范围
8.APQP的目标
9.APQP的益处
10.APQP的组织机构―多方论证小组
11.APQP中需确定的范围
12.APQP的技能培训需求
13.“同步技术”在APQP中的运用
14.“控制计划”在APQP中的运用
15.APQP中的产品质量开发进度计划
16.“关键路径”在APQP中的运用
17.APQP中问题的解决
18.APQP中与时间进度图表有关的计划
19.APQP与防错
20.APQP与CP、FMEA－DFMEA/PFMEA、PPAP、MSA和SPC的关系
21.“过程方法”在APQP中的运用
22.“过程分析（乌龟图）”在APQP中的运用

二、产品质量策划循环图
1.前期策划
2.实施行动

三、产品质量策划责任矩阵图
1.有产品设计职责企业的APQP
2.无产品设计职责企业的APQP

四、产品质量先期策划第一阶段―第五阶段具体内容和项目讲解
第一阶段：计划和确定项目
1.确定新产品开发来源
2.新产品制造可行性研究和风险分析
3.新产品成本核算报价
4.新产品合同评审
5.确定新产品开发任务
6.新产品立项申请
7.组建多方论证小组
8.确认新产品开发关键路径
9.编制新产品开发计划
10.确定设计目标/可靠性和质量目标
11.确定初始材料清单
12.确定初始过程流程
13.确定产品和过程特殊特性初始清单
14.编制产品保证计划
15.新产品开发成本统计
16.管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
1.产品设计输入及其评审
2.进行设计FMEA分析
3.图纸设计及其批准/确认
4.产品可制造性和装配设计
5.编制样件控制计划
6.编制样件制作计划
7.编制产品设计验证计划
8.样件制作
9.产品设计验证及其评审
10.产品设计确认及其评审
11.产品设计输出及其评审
12.确认工程图样
13.确定工程规范
14.确定材料规范
15.图样和规范更改
16.确定新设备、工装和设施要求
17.确定产品和过程特殊特性
18.确定量具/试验设备要求
19.新产品开发成本统计
20.小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：制造过程设计和开发
1.制造过程设计输入及其评审
2.编制产品包装标准
3.评审产品/过程质量体系
4.制定过程流程图
5.绘制车间平面布置图
6.进行过程FMEA分析
7.编制试生产控制计划
8.编制过程作业指导书
9.制定测量系统(MSA)分析计划
10.制定初始过程能力(SPC-Ppk)分析研究计划
11.制定包装规范
12.制造过程设计验证/确认及其评审
13.制造过程设计输出及其评审
14.新产品开发成本统计
15.管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
1.编制试生产作业计划