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培训受众:
课程收益:
从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程大纲:
第一章 生产管理的绩效原则
1、传统绩效指标的误区
2、精益绩效体系
第二章 紧急订单问题分析
1、紧急订单的本质
2、紧急调整生产顺序治标不治本
3、压缩生产、采购周期是首选的改善方向
4、必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
5、影响交货期的因素分析
6、生产能力
7、订单量
8、周转库存数量、原材料库存数量
9、采购周期
第三章 齐套问题分析
1、齐套问题分析
2、物料为何不齐套？
3、错不在人在方法
4、理想的物流模型
5、齐套问题改善方法
6、“一个流”改善
7、生产计划改善
8、进度控制改善
9、接单流程改善
第二部分 生产计划模式选择
第一章 企业资源计划ERP
1、大批量稳定生产形态
2、企业资源计划ERP的运作特点
3、ERP的改善要点
第二章 拉动式生产计划法――500强资企业拉动方式的案例分析
1、什么是拉动生产
2、拉动生产是如何运作的
3、拉动看板的参数设定
4、拉动式计划法的适用范围
第三章 瓶颈驱动式生产计划法
1、瓶颈驱动式计划法原理
2、案例：株洲某工厂改善及时交货率
3、瓶颈驱动式计划法的适用范围
4、瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
第四章 产能优化方法
1、计划优化的一般模型
2、优化模型在Excel中的实现
3、计划优化的其他模型
第三部分 生产模式选择
第一章 生产方式变革
1、大批量生产模式
2小批多种生产模式
3、定制生产模式
4、大型装配的群组作业模式
第二章 流水线生产模式应用
1、大批量生产方式的特点
2、流水线与生产线平衡分析
3、流水线管理要点
第三章 单元生产模式应用
1、组装生产线排程
2、机加工生产线排程
3、生产线布局
4、“两个遵守、两个回避”原则
5、协助布局设计的两种工具
第四章 产能调节法模式应用
1、定制生产方式的特点
2、运用“产能调节法”提高生产效率
3、多能工培训体系
第五章 群组作业模式应用
1、大件装配型生产方式的特点
2、群组作业模式运作要点
3、群组作业法实施步骤
第四部分 改善推行方法
第一章 效率改善平台建设
1、生产绩效的计算与分解
2、推进委员会的权限与架构
3、推进奖惩措施
培训师介绍：
主要经历：曾在世界500强企业、2000多人的大型部属企业、中美合资企业、日独资企业任职，服务于机电行业、化工行业、轻工印刷行业、半导体材料行业等，张老师从基层踏实做起，历升任研发工程师、项目工程师、生产技术处处长、生产总监、厂长、副总、大学教授等职务二十年，有着大量的实际操作经验。对推行企业战略、人力资源管理、生产管理、IE改善、5S、6σ、QC品质圈、可视化管理等过程以大量实用表格及手把手的教导方式帮助企业不断完善实际操作，效果特别显著。
部分咨询培训企业：森玛仕格里菲、麦格纳动力总成、爱立信熊猫通信、艾思科汽车音响通信、艾格赛尔喷涂设备、施乐百机电设备、申和集团公司、复旦新技术、华美集团、中国银行、无锡造漆、先创机械、爱尔福叶片、明和汽车零部件等等
本课程名称： 精益生产管理
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