新班组---胜任力提升和班组长现场管理与改善

班组长现场管理与改善
培训收益：
*目标1：认识发生在我们身边生产作业中的损失和浪费；
*目标2：建立基本的品质观念、现场改善意识；
*目标3：认识及掌握日常作业的管理和控制特点与监控方法；
*目标4：了解学习基本的现场管理改善的方法，并能有效地应用促进工作的改善；
*目标5：善于抓关键问题，识别生产过程是否正常及其原因；
课程内容
导序：
* 达成作业及管理人才培养的高标准
* 如何培养职业技能人才
* 生产制造的一般概念及生产现场的四大结构
特征
* 现场管理的五大重点项目
一、强化车间班组建设提升管理技能的必要性
* 加强车间班组建设的必要性
* 班组长生产作业责任及重要使命
* 制造特征：生产的五大要素及基本管理的内容
* 班组管理的作业业务特征（作业准备、作业控制、作业评价）
* 作业管理要素（作业人员、作业加工、作业设备、加工材料、现场作业生产信息）
* 现场作业活动（加工作业、检查作业、搬运作业、仓储作业）、
* 基本生产机能（产品质量、生产成本、交货时间）
二、车间班组建设首要的工作生产现场作业实务及指导
* 熟知，现场监督者的日常工作管理实务
* 何谓生产活动及其构成
* 何谓生产管理、制造管理
* 班组长现场作业Plan Check Action步骤的管理实务（作业准备、作业控制、作业评价）
* 何谓作业管理
* 作业管理的基本步骤
* 作业准备、作业控制、作业评价的基本内容及关键要项
* 现场作业要素4M的管理实务（作业人员、作业方法、作业设备、作业材料）
* 何谓管理的4M
* 班组工作安排的考虑方法
* 对现场作业加工方法的监督及管理
* 对现场作业人员的监督及管理
* 作业标准（SOP）的编写
* 对现场机器设备的维护点检及管理
* 班组现场作业活动的管理实务（加工作业、检查作业、搬运作业、仓库作业）
* 对现场作业材料-零部件的监督及管理
* 减少检查作业的失误（对检查方法、检查人员的管理）
案例：辅助了解员工特质的方法 --- 乱数测试
* 减少检查作业的失误（对检查设备装置、备检材料的管理）
* 减少搬运作业中的失误（对搬运方法、搬运人员、搬运工具、搬运材料的管理）
* 减少仓库作业中的失误（对入库/出库、成套/配套作业的改善）
* 班组现场作业基本生产机能的管理实务（产品质量、生产成本、交货时间）
三、车间班组建设对现场工作的改善对现场作业的基础改善
* 制造现场管理的基础5S 活动 （简述）
* 展开5S现场改善活动的四大经营意图
* 当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果。
* 1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品。
* 2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费。
* 3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维在洁净的状态，没有灰尘及污脏。重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善。
* 4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态
* 5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫。真棒！创造出一个清洁的工作环境。
* 现场设备的自主保养活动 （简述）
* 自主保养的必要性及见解，‘自己设备由自己来维护’
* 设备的清扫、点检，自主保养达成度
* 成为专精的设备操作员应具备的能力
* 有效操作设备的四种必备能力
* 展开自主保养的七步骤
* 人与设备的相互作用
* 班组的生产安全管理实务，如何提升生产一线员工安全意识（危险预知训练KYT）
* 班组安全教育、安全的基本想法
* 安全第一的思想‘防患与未然’
* KYT危险预知训概述
* 案例：分析危险要因--整理挂缆
* 危险‘原因-现象-结果’的关系
* 先得安全的班组训练（感受性训练、短 时间训练、解决问题的训练）


新班组建设与班组长胜任能力提升
培训收益：
* 目标1：培训课程对班组建设及管理提供系统的理论支撑；
* 目标2：通过培训形成班组管理的具体模式；
* 目标3：培训内容不仅讲理论，更提供班组管理的实操工具和方法；
* 目标4：培训提供实际操作的具体指导，现场形成操作管理工具的能力；
* 目标5：培训现场模拟实际管理，学员在培训中即能获得管理体验；
* 目标6：真正实现管理理念、管理工具一体化的高绩效管理模式导入；
研修内容：
一、班组长角色认知----要管好班组，先管好自己
* 班组长的工作动机引导
* 班组长的全方位角色认知
――对公司的角色
――对上级的角色
――对同级的角色
――对下级的角色
* 班组长管理的全系内容
二、班组管理的内容如何支撑----班组要实现全方位管理
* 班组现场、营销、服务管理难在何处
* 如何激活员工动力
* 如何实现全方位与全过程管理
三、新班组管理理念导入----要想改变行为首先改变观念
* 从传统管理到新管理模式的三个升级
――管理目标的升级
――管理思维的升级
――管理工具的升级
* 如何实现内在人性化管理
四、班组管理六大机制建设-----学会搭建管理环境来管理班组
* 班组管理的六大机制建设
――活力管理机制建设
――分享管理机制建设
――激励管理机制建设
――赛马管理机制建设
――评议管理机制建设
――轮值管理机制建设
五、班组核心管理工具实践-----学会利用实效管理工具
* 案例管理法的神奇作用
* 案例管理的分类与操作
* 案例管理法的实际运作技巧
六、班组管理平台建设-----学会在班组中搭建常态化管理平台
* 日常化管理平台建设
――日常化管理平台的作用分析
――日常化管理平台的建设要点
――日常化管理平台的运作实践
* 透明化管理平台建设
――透明化管理平台的作用分析
――透明化管理平台与日常工作的全方位
互动 ――透明化管理平台的具体运作技巧



参观和考察：
7月21日学员将参观历时悠久的北京顺鑫农业股份有限公司牛栏山分公司和自动化的汽车生产工厂―现代汽车生产基地，了解以上两家企业的员工职业化标准，精益的工艺流程，参观最先进的流水线作业 ，实地观摩企业的班组现场管理和班组文化。

叶展芳
资深培训顾问，现场管理、精益生产顾问，南开大学国际商学院MBA，浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问，国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师 ，中国企业联合会培训中心客座教授，熟悉制造生产型企业的管理，有6年国企制造业，15年EPSON企业的现场管理，6年咨询培训的经验，为上百家制造企业进行管理内训、现场改善及管理项目咨询服务，涉及行业包括电子，机械和组装，汽车，冶金制造，流程等行业。
杨 帆
高级培训师,2007年度中国管理大会中国管理培训创新大奖获得者,中国竞争力研究中心特聘管理专家,清华大学、南开大学等院校EMBA班/总监班特聘高级培训师,中国企业胜任素质能力提升研发项目组专家,国家经理人培训中心特聘专家。近20年外资、国有、私营企业从业及管理实践，历经员工、基层管理、高层管理的职业积累，加之对人性的深刻洞知，使得杨帆老师的课程具有本土化、实操性的淋漓体现，善于现场解决学员管理、工作中的具体难题。