生产成本管理操作班

从生产管理的每一个环节抓起
降低成本比增加销售更为直接和有效！
做企业，节省一元钱永远比赚一元钱要容易！
您的企业是否面临如下困惑――
产品制造成本居高不下；
工厂人员效率低下；
物品采购的价格总比别人高；
库存占用了大量资金；
不知道什么样的质量标准对企业最有利；
工厂浪费随时随地存在。

这门课程来帮助您获得解决问题的方法，
以专业的知识帮助您打开思维的局限，
看到更多外面的风景，获得更多的启发！


【课程背景】
很多人往往有这样一个认识误区――控制成本那是财务部门的事，和其他部门、人员无关！其实，要想真正意义上实现成本控制，就得从生产管理的每一个环节抓起，单靠财务部门来抓成本是抓不住的！
再者，在我们的企业中还普遍存在这样的问题：过分着眼于销售额，一心想依靠提高销售额来增加利润。这种想法是片面的。要增加利润，我们可以两条腿走路：一条是提高销售额、另一条就是降低成本，而且在实际中，降低成本比增加销售要更为直接和有效。
课程给大家带来的是全面的工厂生产的管理概念，当中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能够帮大家把成本实实在在地降下来，从而带来利润的增加。

课程提纲
降低制造成本的十大招数
一、 成本的重要性以及成本分析
1、困扰制造业的四大危机
2、要不得的成本意识
* 我不是经理，成本与我无关
* 公家的东西，不用白不用
* 节约了成本，我有什么好处
3、成本、利润与成本压缩
4、一流企业降低成本的趋势
5、降低成本的哲学
6、全面降低成本体系
二、降低成本从清除浪费根源开始
1、现场的七大浪费
* 不良改正的浪费
* 制造过多的浪费
* 加工过剩的浪费
* 搬运的浪费
* 在库量过多的浪费
* 等待的浪费
* 管理的浪费
*** 10张浪费图片分享
2、通过工厂的现场改善来清除浪费
* 创造看的见浪费的现场（彻底6S）
* 50张图片
* 制定作业标准，严守标准化作业
* 集合20家外资企业形成的集合版作业标准展示
* 推行目视管理
***图片案例20张
三、降低成本活动的开展
1、降低成本空间分析
* 市场竞争分析
* 外部标杆分析
* 内部标杆分析
* 目标成本管理
* 市场竞争案例分析1
* 公司部门成本目标设定案例2
***某公司成本改进案例3
2、确定降低成本的项目
* 头脑风暴法
* 比较对照法
* 成本分析法
* 直接模仿法
***某公司产品案例分析4
3、降低成本活动的实施
* 建立推进组织
* 制定推进流程
* 效益核算
***某公司电案例分析5
4、降低成本的激励
* 常见阻力
* 突破阻力
* 经济激励
* 精神激励
***发表会以及激励明细案例分析6
三、工厂制造成本降低的十大招数
1、降低原材料成本
* 价值工程
* 降低材料成本的途径
* 如何优化产品设计
* 如何应用RCRS的原则
* 提升材料的利用率
***降低材料成本案例7
***降低材料成本案例8
***降低材料成本案例9
2、降低库存成本
* 及时生产
* 何谓及时生产
* 库存转化为缓冲库存
* 缓冲库存转化为一个流
* 采用看板进行拉动生产
* 与供应商双赢的合作模式
***丰田公司JIT的模式分享案例10
***丰田公司看板拉动模式分享案例11
***丰田公司供应商的模式分享案例12
3、降低加工成本
* 现场IE
* 何谓程序分析
* 程序分析的要点
* 程序分析案例13
* 何谓作业分析
* 作业分析的要点
* 作业分析的案例14
* 何谓人机分析
* 人际分析的要点
* 人机分析的案例15
* 人机分析的案例16
* 何谓动作分析
* 动作分析的经济原则
* 动作分析的经济原则
* 动作分析案例分享17
* 动作分析案例分享18
4、降低采购成本
* 供应商的选择
* 战略性合作
* 管理供应商
* 供应商开发
* 自配套和外购的平衡
* 采购组织及采购中腐败的防范
***采购成本案例分析19
5、降低质量成本
* 预防胜过返工
* 何谓预防成本
* 何谓鉴定成本
* 何谓失败成本
* 质量成本分析
* 质量成本分析案例20
* 质量成本控制的方法
* 现场质量成本控制三部曲
***案例分享21
6、降低设备成本
* 何谓TPM
* TPM的核心理念
* TPM的阶段解析
* 自主管理的七个阶段
* 设备的诊断
* 降低维修费用
* 降低备品备件的管理
* 某外资企业设备管理案例分享21
* 某外资企业设备管理案例分享22
* 某外资企业设备管理案例分享23
7、降低非直接成本
* 全面降低
***某外资企业设备管理案例分享25
8、降低班组管理成本
* 团队建设
* 一项使命
* 两个角色
* 三个平台
* 四位代表
* 五个会议
* 六项自主
* 七个原则
***案例分享26
9、降低解决问题的成本
* 观念决定思路
* 真正的定义问题
* 有效的分析问题
* 研究方法,建立共识
***案例分享27
10、降低管理成本
* 组织结构梳理
* 流程梳理
* 稳定骨干人员
* 高层激励
* 精简管理人员
***案例分享28

郭辉老师 管理顾问 高级讲师
■ 精益导师
☆郭老师从基层踏实做起，历升任工程师、车间主任、检验科长、生产成本经理、制造部经理、培训经理等职务，有着大量的实际操作经验。
☆郭老师十年来致力于精益生产系统的研究与推进，是企业精益的向导。结合中国民营企业的特点，通过咨询项目，成功的把精益的理念、方法、工具等贯彻在企业的生产运营中，得到了广泛的认可。
亲临日本光洋，意大利阿里斯顿，美国亨沃，新美亚以及日本夏普等大量外资公司现场，并根据现场实际状况提供咨询式的辅导和培训，取得了客户的高度认知，以及重新定义了客户对培训的理解。
* ☆作品：东方音像电子出版社《精益生产》、《车间现场管理》、《5S现场管理》的作者。

* COWP(创造有序的工作场所)和CEWP（创造有效能的工作场所）模式的创始人，推广者。
* ☆郭老师曾赴日本精益生产协会研修精益生产内容，对日本丰田生产方式有独到的研究。接受过台湾生产力促进协会的系统训练。同时在三星工作期间，曾接受三星总部系统生产管理训练，并最后成为三星内部生产管理训练师。
* ☆郭老师研究内容：十年来致力于精益生产系统的研究与推进，是企业精益的向导。结合中国民营企业的特点，通过咨询项目，成功的把精益的理念、方法、工具等贯彻在企业的生产运营中，得到了广泛的认可。
* ☆郭老师授课：经验丰富、课程生动幽默、思路明确、以案例说明问题，实效性强。尤其在进行培训和咨询中，对精益生产、IE改善、5S、TPM可视化管理，品质管理、班组建设等以帮助企业不断完善实际操作，有生动的案例和实效的表格，效果显著。课程《精益生产》《如何做好一线主管》系列课程在长三角区域受到推崇。
* ☆受训人数：超过万人，课程满意度在95%以上。
* ☆郭辉老师辅导的部分外资企业:

* ☆郭辉老师辅导的部分国内企业: