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课程大纲:

标准课时：12小时开课时间：7月21-22日培训费用：1980元/人
前言
追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。
课程大纲
一、现代维修管理的发展
(1) 维修职能的演变
(2) 设备磨损原理
(3) 设备综合效率OEE
(4) 管理的基本概念
(5)当今维修的新概念
(6) 各单位维修部的使命
(7) 维修的目标(三个零概念)
(8) TPM的启动、组织、完成

二、设备可靠性管理
(1) 设备可靠性概念
(2) 设备不可靠性概念
(3) 失效率
(4) 故障直方图
(5) 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系

三、设备的维修性管理
⑴设备维修性与可靠性的关系
⑵设备维修性的相关特征量
⑶设备的有效度

四、设备的经济跟踪管理
(1) LCC的成本意义
(2) LCC的成本的构成

五、设备故障模态分析(FMECA)
(1) FMECA分析的内容
(2) FMECA分析工具

六、设备点检体系
点检的定义与管理
点检在设备管理中的地位和作用
点检与传统设备检查的区别
点检体系在TPM体系中的定位
设备点检工作及实施

七、维修零配件的管理
(1) 经济采购量的计算法
(2) 缺货概率与补货期间故障率
(ld)及启动补货时库存量
(s)之间的关系

八、设备维修作业计划
⑴设备维修方式
⑵设备维修方式的选择
⑶设备的故障诊断与状态检测
⑷设备大修的网络计划

报名表
1、本次课程参加人数限制范围：6人≤人数≤45人
2、培训费用含培训费、教材费、场地费、证书费、午餐费、茶点费等

培训师介绍：

高级顾问师
摩托罗拉大学精益讲师，联阳咨询公司首席生产管理顾问；美国加州大学 EMBA，TPS（丰田）授证讲师，JIPM日本设备管理协会专业资格讲师；曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理，精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历，从事丰田精益生产方式10年；扎实的生产系统管理知识与丰富的工厂实践经验，课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣；孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合，通俗易懂，案例详实，实用性强。
典型客户：
上海通用、丰田汽车、福特汽车、锡柴、北京奔驰、一汽解放、上海三菱、霍尼韦尔航空发动机、海斯坦普汽车部件、裕克施乐、太古飞机工程、宝德强科技、伟创力、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、马丁诺、ABB、上海日立、杜邦、夏普电子、伟创力、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、莱茵化学、罗地亚、西门子电力、佛山照明、皇明太阳能、库博汽车内饰件、卫材制药、柯尼卡美能达、航天机电、海尔集团、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、杜邦旭化成聚甲醛、梅兰日兰、沙索化学、新大陆集团、盖茨液压技术、玖龙纸业、密特理过滤器、康宝莱保健品、瑞拓电气、格兰海芬、实用动力、泰克西等数百家企业。

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