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培训受众:
课程收益:
1. 提升企业生产效率、降低不良品率
2. 缩短企业生产和管理周期、减少库存量及资金积压
3. 获得降低损耗、浪费及生产成本的方法
4. 减少客户投诉，提高企业客户满意度
5. 提升员工提案与发明创造能力
6. 帮助企业形成全面改善文化
课程大纲:
中国是世界制造大国，但随着全球金融动荡，原材料涨价、劳动力成本急骤上升、出口退税政策调整、人民币升值、世界性的贸易保护主义愈演愈烈，中国制造企业面临的外部压力越来越大，同时企业自身也存在一些问题：
现场管理水平低，有脏乱不堪现象，影响生产效率及工厂形象
生产过程控制不好，产品质量不高
生产计划及物料管理不善，产品积压或库存过高，占用大量资金
劳动生产率和设备效率低下，事故、工伤、故障、浪费多
频繁拖延生产订单，导致客户流失
员工积极性差，企业活力不够
【课程特色】
1. 实战型讲师授课，提供现成的解决方案
2. 理论紧密结合实践，力求实证
3. 现场互动研讨，易于理解消化
4. 个性化问题的现场指导
【课程大纲】
第一章 基础的改善
第二章 作业的改善
1. 什么是工厂的基础？
2. 工厂基础对企业发展的影响
3. 基础改善的推行方式
4. 基础改善的范围
5. TPM概论及目标
6. TPM的作用及推行方法
7. 5S活动的推进
1. 一线员工的技能提升及智慧挖掘
2. 激活提案活动与全员参与的方法
3. 提案活动与提案的自主实施
4. 改善提案及实施的管理
5. 提案活动的积极意义
6. 员工的自主管理
7. 打造一个具有改善意识的团队
第三章 车间协调
第四章 全员参与保证QCD的良好状态
1. 什么是车间协调
2. 车间协作的意义
3. 车间的管理制度
4. 车间管理的职责
5. 跨部门合作及多功能团队
1. 什么是QCD
2. QCD活动的价值
3. QCD活动工具
4. QCD活动步骤
5. 全员参与的意义和价值
第五章 质量保证 第六章 缩短交货期
1. 什么是客户满意的产品
2. 如何保证提高产品质量
3. 质量管理的常用方法及体系
4. 供应商开发与反向营销的比较
5. 质量体系评估密切相关的事项
6.
7. 国内国际供应商多样化的启示
8. 创造早期成功
1. 交货期管理概述
2. 如何缩短订单处理周期
3. 如何缩短采购周期
4. 如何缩短生产周期
5. 如何把控产品的配送环节
第七章 压缩库存
第八章 全面成本压缩
1. 库存的基本原理
2. 库存管理的挑战是什么？
3. 库存现状问题分析
4. 什么是“零库存”？
5. 压缩库存的有效方法
1. 什么是全面成本压缩
2. 全面成本压缩的意义
3. 全面成本压缩的核心
4. 全面成本压缩的方法
5. 全面成本压缩如何推行
培训师介绍：
◆ 美国南加州大学MBA
◆ 英国伦敦国际会计师协会会员
◆ 曾任马来西亚金狮集团运营副总裁、英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长、新加坡、马来西亚上市公司副总经理、总经理、执行董事等。
◆ 国际著名成本压缩专家，擅长从工厂成本控制、运营管理体系、品质改良等方面提升企业运营绩效
◆ 10余年成本压缩管理顾问工作经历，为近百家著名企业提供过咨询服务
本课程名称： 工厂整体改善与成本压缩
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