制造业生产精细化改善与制造成本降低

1、车间主任及以上中高层主管、后备培养主管参加。
2、生产相关环节（设备、工艺、品质等）的中高层主管、后备培养主管参加。
3、生产成本核算相关主管参加。

课程背景
由于遭受严重的金融危机冲击，制造业纷纷展开各种各样的自救活动，常见的作法如：削减行政办公费用、取消员工培训预算，全员减薪、裁员或变相裁员、放长假、轮流上岗工作……
但并非所有工厂都如此，事实上一部分企业正在利用这段“难得”的“清闲时光”苦练内功：加强员工培训，发动全员参与各种各样的改善活动，以夯实企业基础管理，并改善企业在快速发展通道中积累的各种问题。以前即使高管有意愿去“防患未然，夯实基础”甚至亲自挂帅推动改善活动，效果并不如愿。因为绝大多数企业的中基层主管和员工在景气环境下缺乏对改善活动自动自发的认同度和危机感，所以对各种改善活动的真正参与度并不高，所以他们常常讲：已经忙到脚朝天，哪里有时间去搞改善活动？而且企业这么赚钱，应抓紧时间多赚钱，何必去改善？小题大做……如此云云。
有所为，有所不为。当下，由于企业和员工“风雨同舟共度时艰”已成共识，个人发展与企业生存高度统一，正是发挥员工主观能动性开展创造性改善活动的最好时期。当经济回暖时，我们的企业是否借这段“清淡的生产调整期”作好了充分准备参与下一轮竞争？
鉴于此，并结合企业实际需要，设计了本培训主题，帮助工厂更有效地度过暂时的寒冬，夯实基础管理，改善企业体质。

培训特点：
以学员为中心，注重学员的参与；
实务案例分析与精心设计的游戏相结合，倡导启发式学习；
培训中听得懂、培训后记得住，这样才能学得会 ---- 擅长用生活化的案例把枯燥复杂演绎得通俗、生动、简单。

温馨提示：需要证书的学员，请准备1张一寸的彩色照片，及身份证号码；（可查寻）国际认证，电子版彩色照片即可 。
资格证书费（生产经理师）：中级￥600元/人 高级￥800元/人
(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备注：
1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<国际职业资格证书>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

培训时间：
2012年2月25-26(周六、周日)苏州、2012年7月 苏州/上海、2012年9月 苏州/上海

培训费用：2600元/位（含：培训费、教材费、场地费、中餐费、茶点费以及税务费）

培训大纲（2-3天，每天6小时）
引题：
当前金融风暴下制造业应对策略一览分析
一些企业：
上三休四制、员工放长假、变相裁员减员、高管主动降薪、全员免加薪……
还有一些企业：
加紧练内功—培训骨干管理人员
加紧练内功—集中时间内部挖潜降低成本
加紧练内功—集中精力夯实基础管理
危机：危险与机遇并存
企业过冬方案的优先考虑与案例分析

单元一、工厂精细化与低成本竞争优势概论
1、 精细化与成本降低和企业竞争优势分析
精细化管理思想的精髓
企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本
工厂盈利模式分析
低成本的管理重点
案例分析
2、 基于作业活动的成本观
生产主管的成本观与利润观
现场成本控制的前提—损失分析
基于作业活动的成本分析方法-ABC成本
成本动因与作业活动优化
案例分析
单元二、精细化改善与损失分析
1、 生产中的浪费源寻找与成本关联分析
生产中的浪费现象种类分析
建立浪费现象与成本关联表
2、 现场精细化改善的基础-6S实践
整理、整顿的含义及实践
清扫的含义与误区—清扫就是点检
清洁就是标准化
素养就是人的习惯养成
安全管理=行为安全+操作安全+管理到位
现场的6S、仓库6S
办公场所的6S
目视化管理与30秒原则
图例学习
问题讨论：如何实践6S？
3、 现场效率损失的改善分析
（1）讨论：影响现场效率的因素和现象？
产能提升改善
数据收集与分析
（2）基于设备效率的损失与成本改善
设备管理的基本架构：紧急维修、预防保养与局部改良
TPM的基本思想与方法
操作人员与专业人员的分工合作
操作工的自主点检与保养（为什么、如何操作、管理标准化）
专业工程师的计划保养与改良改善（绩效指标、维修履历、参与开发）
备品备件的库存消耗与管理
（3）生产线平衡损失分析与改善
瓶颈理论与有效产出
局部损失与全局损失
生产负荷与OP Chart分析
平衡率计算分析
实务讨论分析
（4）快速换模换线SMED方法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分
SMED八个步骤
案例分析
实务中如何操作SMED
企业问题分析讨论
4、品质不良的财务分析与改善
品质不良的种类
不良损失的财务分析
品质改善的工具与方法
建立跨部门改善小组推进
案例学习
5、其他损失分析与改善活动
成本的构成要素与分类
能耗、物耗方面的改善活动
案例学习
6、改善活动的PDCA循环与制度化
改善是跨部门多功能的创造性劳动
改善项目的有效激励
改善工作的PDCA循环
改善工作推进的制度化管理
工作改善进入绩效考核系统
激发基层员工的积极性和参与性
把合理化建议、改善提案落到实处
造势--营造全员改善的氛围
单元三、主管管理工作的精细化分析与损失改善
1、主管的作用与主管管理流程
管理：管什么理什么？
下属的行为是主管管理的结果
通过下属行为实现管理绩效
2、 员工的培养与训练
岗位能力需求与员工能力评估
岗前培训以胜任岗位工作需要
在岗培训以提高效率开展工作改善（OJT）
人才培养与岗位储备制度（一人多能一岗多人制度）
通过日常管理贯彻公司文化-理念、行为与习惯养成
3、员工培养与教育训练
员工培养准备工作的四阶段
培训实施与工作指导的四个步骤
必要的培训教材编写
员工培训的效果检讨与PDCA循环
4、绩效管理与员工培养
绩效考核的认识误区
以绩效为核心的员工培养
绩效面谈与员工辅导
讨论：教育训练的缺失分析与损失财务评估
5、跨部门沟通与事务损失分析
重新评估跨部门沟通的效率与效果
沟通不畅的现象分类
沟通不畅的损失分析与成本关联
有效沟通与跨部门合作长效机制—联席会议制度
会议沟通与会议管理
有效会议的两条不二法则
6、其他事务性优化
活用ECRS原则
案例学习
单元四、精细化管理实践与PDCA循环
精细化落到实处
形成有效的激励机制
造势的技巧
标准化-维持，维持，维持
习惯化-改善文化的塑造
全员参与的改善

李老师
美国管理教练协会 IAPC
香港坤烨管理教练 MCC职业培训师
慧正管理顾问资深讲师
北京国富经济研究院
上海名崇商学院生产运营总监班特聘讲师
职业经历与能力：
著名跨国企业高级生产主管，生产中心兼职培训师， TPM 活动小组核心成员，内部培训师。 2000 年初，从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练，主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训； 后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
2002 年 7 月始作为职业培训师，与多家管理顾问公司合作，全国范围内从事管理培训工作，包括内部培训和公开课培训。 作为项目经理和核心成员，与项目组成员共同辅导的企业包括机械、啤酒等，其中天津某著名企业的 TPM 活动，取得显著效果：示范设备故障停机率降低并稳定在原来的 1/20 ，平均产能提升接近 12% ，月平均节约 100 多万元，其他生产线效率也得到改善，示范生产线的 OEE 水平提高近 15%。
李老师倡导“快乐学习、享受工作”的培训理念，追求“以学员为中心、听的懂、记得住、用得上”的实用学习理念。从事职业培训工作以来，学员累计已超过 30000 人，公开课部分代表性客户如中石油渤海修船厂、大连ITT飞力泵业、上海 ABB 、 LG 化学、 LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业 、SMC （中国）、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、 沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等； 截止目前入厂内部培训企业已完成300多家（具体请参见“我的客户”），服务的部分代表性客户如：百事可乐、太古可口可乐、蒙牛乳业、泰山啤酒、英博雪津啤酒、完美中国、中国华电集团四川公司、华能集团平凉电厂、南方电网公司、上海日立电梯、三一重工、湖南中联重科、上海磁悬浮、上海地铁、东风本田发动机、宇通客车洛阳工厂、中国铝业集团山东铝厂、山西铝厂、汉江集团丹江口铝业、卡特彼勒亚实履带天津公司、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、飞利浦照明、汤浅蓄电池、大连盘起工业、牧田中国（昆山）、天威保变集团（保定）、苏州群鑫电子、中国-阿拉伯化肥、石药集团、 南京菲尼克斯电气、广东鲸鲨制漆、厦门ECCO（丹麦）鞋业、鄂尔多斯等。