工业工程与生产效率改善 9-8(广州)

● 培训对象
设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管经理及中高层管理人员

→ 掌握基础工业工程技术和IE理念和管理方法，
→ 掌握动作研究、时间研究的方法
→ 掌握如何测定标准工时的方法
→ 掌握如何实施生产线平衡
→ 掌握有效的防差错技术
→ 掌握生产线快速切换的技术

工业工程与生产效率改善 9-8(广州)
举办时间： 2007年9月8－9日
举办地点： 广州

会议信息：
● 课程简介
工业工程起源于美国泰勒的“科学管理”，泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法，解决工作的效率，寻求合理快捷的做事方法，减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费，极大地提高了劳动生产效率。在上个世纪50－60年代，工业工程与系统工程结缘，引入运筹学的分析方法，解决工业中复杂的计划与控制的问题，这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。
精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

● 课程大纲
一、 现场管理人员效率化必备的意识
◇ 现代生产管理发展趋势 ◇ 多品种少批量的客户要求的挑战
◇ 生产活动的目的意义 ◇ 生产效率与企业竞争力
二、 效率改善的意识与原则
◇ 生产中哪些活动是增值 ◇ 如何消除七大浪费
◇ 问题意识 ◇ 经济原则
◇ 3S ◇ ECRS
三、 如何消除动作浪费――动作分析与改善(Motion Study)
◇ 动作分析的要领 ◇ 12种动作浪费
◇ 动作经济原则之应用 ◇ PTS法简介
◇ 实例介绍 ◇ 研讨与演练
四、作业分析与改善
◇ 人机作业分析 ◇ 一人多机与多人多机作业分析
◇ 人机组也组合干扰研究
五、 标准工时测定与生产线平衡
◇ 标准工时的定义 ◇ 标准工时的实际测定
◇ PTS预定时间标准法 ◇ MOD模特法的原理
◇ 如何运用MOD法确定标准工时 ◇ 如何运用标准工时平衡生产线
六、生产线平衡设计
◇ 工作分解和工作分配 ◇ 优先图
◇ 生产线速度和节拍 ◇ 工作站数量
◇ 效率估算 ◇ 分派作业和试平衡
七、防错
◇ 什么是POKA？POKA的危害； ◇ POKA-YOKE的起源和发展；
◇ POKA-YOKE的十大原则； ◇ POKA-YOKE装置实例分析
八、总结与回顾
课程形式 - 讲授 - 小组讨论 - 案例分析 - 练习 - 课后作业

饶先生John Rao 工业工程咨询师、讲师。北京航空航天大学工学学士；华中科技大学工商管理硕士（MBA）；美国南加州大学（USC）制造业管理访问学者；PTT国际认证银章培训讲师；18 年制造业管理和技术经验，6年的企业培训经验，曾为多家日资、台资、港资企业举办IE内训和实施IE专项辅导，获得客户的高度赞誉。
辅导案例：TCL集团XX公司 其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善，其生产流程从2805米缩短到480米，单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟，交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著，客户对顾问的工作十分满意，并为顾问颁发了特别的奖励。SANYO技研有限公司 通过半年的改善项目运作，其机芯生产线人员由36人降低到31人，单机标准工时降低了21％，生产线的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司内部项目小组通过半年的运作，掌握了生产线布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。