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培训受众:

主要精益项目成员，中层管理人员，车间负责人，车间主要骨干（班组长），物流，仓储，计划，IE，工艺，质量，设备的工程师、主管及对精益感兴趣的人员

课程收益:

认识精益生产的核心观念
运用价值流分析法缩短生产时间；
了解整体运行效率和快速设置技巧；
掌握连续流生产的方法；
熟悉质量改善工具
建立看板拉动和均衡生产系统；
改进供应链，实施JIT；
掌握实施策略和指标跟踪体系。

课程大纲:

第一天
• 精益工具1--- 5S与持续改善
– 5S
– 可视化管理-VCS
– 录像：波音公司的现场5S
– 5S工具：一点课程/不良点标签/合理化建议/小组活动/活动板
– 持续改善文化的建立（KAIZEN）
– 视频分享：丰田工厂的持续改善
– 精益的推行路线图
– 丰田精益屋的2大支柱--准时化生产与自働化（JIT and Jidoka）
– 录像：JIT与自働化
• 精益工具2---标准化作业
– 标准化作业的概念
– 标准化作业的3个要素
– 平衡流程能力
– 标准作业组合表
– 标准化作业的建立
– 基于标准化作业的改善
– 录像:日本丰田工厂视频分享
• 精益工具3---全员生产力维护TPM
– 从生产力维护到TPM
– TPM 的八大支柱活动
– TPM 的关键绩效指标KPI
– TPM的自主维护和计划维护（AM & PM）
– TPM实施主体计划

第二天
• 精益工具4---均衡化生产与SMED
– 均衡化生产
– 均衡生产与生产计划安排
– SMED与均衡化的关系
– SMED的5大步骤
– SMED实施中的工具
– 案例分享：SMED
• 精益工具5---单元化柔性生产与工作细胞单元组织
– 单元化生产的类型
– 单元化生产的组织实施
– 单元化生产的适用性
– 案例分享：某跨国公司的单元化柔性生产方式
– 单元化生产与精益布局案例分享
• 精益工具6---广告牌与拉动系统
– 广告牌的原理
– 广告牌的种类
– 广告牌的使用
– 录像:丰田的广告牌与拉动生产
• 精益工具7---流动生产与价值流图析VSM
– 流动生产案例
– 绘制目前状态价值流图析
– 分析现状图
– 绘制将来状态价值流图析
– 行动方案
– 使用VSM的要点
– 价值流改善动画演示
– VSM案例分享

培训师介绍：

黄伟
专攻精益与改善领域，18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果，并因此获得美国总部的好评。
专长领域
精益理念培训、5S和持续改善、标准化作业、VSM价值流改善、看板拉动生产、JIT、TPM、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）
授课风格
多年现场实践，了解生产管理的要点及企业的现状和需求；善于运用各种培训手法，带动学员参与；思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，案例丰富，大多来自于亲身实践；善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。
服务企业
海沃机械、京东方茶谷电子、杜邦农化、国际纸业、汉斯格雅卫浴、富美实（张家港）特殊化学品、华尔卡密封件制品、博深工具、威意特汽车系统、菲尼克斯、摩丁机械、信谊万象、爱立信熊猫、舒美实业、波士胶（中国）、哈曼贝克汽车电子系统、卓轮机械等。

本课程名称： 精益生产管理实务

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