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课程背景
制造业降本增效实战:VE价值工程与精益降本课程背景
培训受众
制造业降本增效实战:VE价值工程与精益降本培训受众
课程收益
制造业降本增效实战:VE价值工程与精益降本课程收益
课程特色
制造业降本增效实战:VE价值工程与精益降本课程特色
课纲
制造业降本增效实战:VE价值工程与精益降本课纲
第一章 制造成本分析与控制:1、利润表-企业经营的收支构成;2、本-量-利图和盈亏平衡点;3、单位产品成本结构分析;4、企业成本管理的主要指标;5、放大镜——从宏观到微观的CD工具;6、目标成本管理所处的位置;7、企业成本管理循环。第二章 价值分析与价值工程:1、从价值分析(VA)到价值工程(VE);2、价值工程——突破性降低成本的管理技术;3、价值工程的目的和思维方式;4、价值工程的基本原理;5、推行价值工程的五个基本原则;6、价值工程在产品设计阶段的运用要点;7、价值工程在产品生产阶段的运用要点;8、价值工程在产品运输阶段的运用要点;9、价值工程在产品生命周期的不同效益;10、企业推行价值工程的组织方法。第三章 降成本方法:一、降成本空间挖掘:市场竞争分析、外部标杆管理、内部标杆管理、目标成本管理;二、直接材料成本构成及降成本途径:设计优化、新技术运用、材质变更、工艺优化、标准化作业、战略性采购;三、辅助材料成本构成及降成本途径:使用寿命与综合单位成本管理、工艺优化、工装改进、材质变更、设备适应性改造;四、能源成本构成及CD:管理性措施、技术性措施;五、设备修缮成本构成及降成本途径:总额管理与单台管理、TPM全面设备维护活动、三级维护体系、设备适应性改造、备品备件国产化;六、生产效率提升与降低人工成本的途径:生产效率PPH与人工成本、IE改善与省人化活动、精益生产革新、新技术运用;七、质量成本构成及降成本途径:预防成本+检验成本+失败成本、质量成本的变化曲线、预见性质量改善、主动的质量投资;八、物流成本构成及降成本途径:包装作用及包装结构、包装方式优化、包装材料变更、运输方式及其有效组合、降低物流仓储费用。第四章 降成本课题改善:1、降成本项目确定:大脑风暴法、比较对照法、成本分析法、直接借鉴法;2、运用PDCA-8D法推进降成本改善;3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善;4、降成本改善中的数字化分析;5、降成本改善中的管理工具运用;6、降成本改善中的工业工程(IE)技术。第五章 降本项目的组织化推进:1、成本管理看版;2、内部标杆管理,优化管理机制;3、降成本活动设计;4、整体推进组织;5、活动推进流程;6、降成本项目管理与项目推进流程;7、项目推进的跨部门作战;8、降成本活动激励设计:团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法。
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制造业降本增效实战:VE价值工程与精益降本授课专家
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