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培训受众:

厂长/ 生产部门长/ 工艺,生产技术部门长/ 相关部门工程师/ 革新部门长及相关人员

课程收益:

TPS，在中国则称为精益生产，其最终目标就是不良0，库存0，实现没有浪费的现场。目前很多企业都正在努力在生产现场引进这种管理方式。
理论培训, 优秀企业的案例研究, 培训室实习等方法结合, 提高对TPS的明确理解, 并培养社内讲师及现场指导能力。

培训颁发证书:

培训结束后颁发 BI Consulting的培训结业证书

课程大纲:

1. 精益的正确理解
精益生产的历史及发展
精益生产的思想和特征
精益的2大支柱, JIT和人字旁自働化

2. 人字旁自働化
人字旁自働化的形成及思想
自动化与人字旁自働化的差别
Poka –yoke的概念
Poka –yoke改善案例

3. 物流和布局
物流的定义及分类
工厂物流改善的方法及应用
现场搬运方式及路线的最优化
生产线Layout的设定方法
生产线的布局方式
（一字型，U型，CELL型）

4. 组装现场生产效率提升
组装线定义及特征
节拍时间改善方式（Tack Time的研究）
瓶颈工序改善方法（N/T及LOB的改善）
Module化改善的方法及案例
组装线能率管理的方法及Loss改善技法
优秀公司案例分析及讲解

5. 问题发现和改善实践技法
现场问题的定义及7大浪费理解
现场的浪费发现方法
浪费改善Skill 及案例分析

6. 标准作业和标准时间
标准作业的定义
标准作业的3要素及标准作业的设定方法
标准作业在生产过程中的应用
标准时间的定义（ST）
标准时间的测定方法及应用

7. 设备现场生产效率提升
设备6大Loss的定义及改善
SMED的思想及改善方法
TPM的定义及推进方法
设备综合效率的管理和改善
优秀公司案例分析及讲解

培训师介绍：

James Yang 高级咨询师
-担任过上海某外资企业品质科长, 生产科长
-美资奥曼克(上海) 咨询公司培训副经理
- 获得CNAT中国国家认证 Consultant 资格及 ISO/TS16949:2009年主任审核员资格
Consulting 经历
- 现在在深圳TCL华星光电 (中国最尖端 8.5世代LCD Panel生产工厂) TPM活动及设备效率提升,收率提升项目指导中
- 无锡韩资企业FineDNC设备自主保全 Project指导
- 无锡海达橡胶集团(中国最大集装箱密封材料生产公司)设备效率提高及现场改善指导
- 无锡BOCSH & Simens冰箱工厂设备管理体系管理改善,引进S/W,自主保全活动指导
- 为青岛海尔及上海三菱重工业等几十家企业开展TPM, TPS相关相关培训邵进波主任咨询师
- LG惠州工厂品质管理, 经营革新Team主管, 制造科长
- 主要授课及指导领域: 品质管理, Six sigma, SPC 培训及品质改善指导, 生产管理类
IE 及TPS 课程培训及现场改善改善指导, 问题解决及Project指导
Consulting 经历
- 合肥海尔 Project Team指导, 无锡TSPC(KEC) 品质体系建立 Project指导,
- 泰州LG电子监督者IE课程授课, 广州喜星电子 TDR培训及 Project指导,
- 泰州幸星电子TDR指导, 苏州午星电子经营革新活动指导, Media品质革新活动
指导, LG电子昆山品质工程师培训, 南京东光光电, 苏州三进光电 Project指导
- TPS革新课程等几十次授课经验

本课程名称： 精益生产(TPS)专家课程

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