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本课程名称: 现场精细化管理改善与提升
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授课内容与课纲相符0低0%
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课程收益:
1、正确理解一线管理者的角色和承担的责任;
2、掌握常见的管理方法和工具。
课程目的:
现场管理和改善是制造企业永恒的课题。人才是企业持续前进的动力。现场一线主管一般是从基层提升起来的,毫无疑问都是现场作业的专家和实干家;掌握更多科学的管理知识和技能是进一步提高管理业绩的重要途径。提高一线主管的管理水平,系统理解和应用常见的管理工具是本课程的目的。
课程大纲
培训地点:上海
课程大纲:
第一章 现场管理 ² 设备管理循环
l 管理理念 ² 设备的三级保全
² 企业的概念 ² 全员设备维修制(点检)
² 企业经营的目的 ² 安全管理
² 管理的概念 ² 安全管理的基本概念
² 管理者的认知 ² 海因里希(HEINRICH)安全理论
² 管理者的角色 ² 安全管理的三个原则
l 生产管理 l 日常管理
² 企业经营活动的特点 ² 日常管理的管理体系
² 经营活动中投入产出的关系 ² 日常管理的重点
² 生产活动的三要素 第二章 现场改善
² 管理六要素 l 现场改善概论
² 六项管理的基本概念 ² 管理工作的内涵
l 主管干部的任务与职责 ² 过程与结果
² 主管干部的基本条件 ² 遵循PDCA SDCA的循环
² 主管的任务观与使命感 ² 品质第一
² 六大任务与七项职责 ² 数据管理
² 应随时留意的重点工作 ² 顾客意识
² 培养计划力与执行力 ² 主要改善的活动
² 推动工作的要点 l 现场改善的基础
² 切记戴明循环 ² 标准化
l 现场管理的六大管理 ² 标准化改善活动的PDCA
² 劳务管理 ² 作业标准化改善四步骤
² 劳务管理的目的 ² 标准化管理的体系
² 工作分派的三要件 ² 5S与目视管理
² 要求或命令 ² 5S活动的目的
² 工作指派方法类型的研究 ² 目视管理
² 品质管理 ² 三者三现主义
² 品质管理的目的 l 改善的技巧和方法
² 品质的管理流程 ² IE技术
² 作业管理 ² 动作分析改善
² 什么是作业管理? ² 工序分析
² 作业管理的内容和方法 ² 作业分析
² 成本管理 ² 运转分析
² 成本观念的变化 ² 生产线平衡分析
² 成本管理的循环 ² QC手法
² 质量成本的构成 ² 旧QC-7手法
² 七大浪费(Loss) ² 新QC-7手法
² 基层管理的具体任务 ² 3U法
² 设备管理 →课程重点内容回顾
→答疑(Q&A)
培训师介绍
工作经历:
² 1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业
² 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理
² 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动
² 现知名公司创新战略顾问
² 03年开始与强思合作兼职培训辅导
20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户:
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。
辅导特长:
王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表:
全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
本课程名称: 现场精细化管理改善与提升
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