你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法

暂无评价   
  • 课程时间:2024/12/27 09:00 至 2024/12/28 17:00(报名中)
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 郭晓宁
  • 课程编号:219273
  • 课程分类:生产管理
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价格¥4800
你还可以: 收藏
人气:2648 课纲 | 收藏

课程背景:

精益辅导咨询项目往往开始容易,但好的结束难!头疼医头、脚疼医脚的模式,往往治标不治本!精益生产是一个系统工程,各个部门相互联系且制约,只有发现问题的本质,各个部门同步及相互配合,从根源上系统解决,方能水到渠成!
郭晓宁老师自94年从业生产领域,在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中,于2017年开创系统改善之标杆,真正实现了精益项目的“有始有终”!获得客户高度认可!
本次课程真实战、非模拟!所分享案例——均为郭老师近几年亲自辅导企业案例。其项目达成效果,远超客户预期,用真实的数据、案例、方法、让您全面系统了解及掌握改善的“大道至简”之精粹!
案例包含:
★改善前、后完整录像(整体录像、局部录像)
★SMT、注塑、五金加工、流水线组装、老化等
★人机配合、纯手工作业、局部自动化
★计时工资(流水线)、计件工资(人机配合)

培训受众:

生产型企业的总经理/厂长/部门总监;生产部/品质部/工程部/工艺部/仓储/计划与物料部门相关经理及主管、精益生产负责人、工程师等中高层生产现场管理人员及改善人员。(本课程尤其适合企业老总带领团队参与,探讨企业中存在难点的根本原因分析及应对策略,打开改善思路和方向);

课程收益:

课程解决问题:
企业计划不周(且不准)、生产周期长(且不准)、品质较差(品质不稳定/返工率高)、效率低(整体/个别效率)、成本高
资金周转率低,库存多(半成品,成品,原材料)
搬运、等待、检查、存储浪费多
各职能部门权责划分不清、扯皮、推卸责任、互相抱怨多、无法有效实施绩效激励(考核)、士气低落
生产部门目标不清晰(不准确)、班组长不能发挥有效的管理、员工磨洋工、辞职率高、士气低落、无法有效实施绩效激励
长期存在缺料,机器故障高、换线(换模)时间长、服务部门与生产部门互相抱怨、互相指责
不能适应多批少量的订单模式、标准工时不准、工资制度不能有效激励(计时工资,计件工资)
现场5S差,目视化管理欠缺
ERP/MAS不能高效协助工作、维护人员多、抱怨多

课程特色

【课程质量】
公开课:第一天课毕,课程不满意,我们全额无理由退款。
内训课:课前不收取任何定金,第一天课毕不满意不收取任何费用,课程结束后付款。
驻厂精益生产咨询:承诺降本增效指标,未达指标不收相关费用。

培训颁发证书:

相关认证(可选)*
认证费用:中级800元/人,高级1000元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试学员无须交纳)
1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由HKTCC

课程大纲

课程大纲:
模块一:导论——基础篇
※  案例索引 
*  计划(P)
目标设定/整体推行计划
项目团队/工作职责/活动形式
项目团队执行力考核量化标准
*  诊断/行动(D)
采用工具及方法
示范线选择/生产KPI量化考核及分解
整体推行计划
目视化/5S/安全/标准化文件及流程
非生产KPI量化考核及分解
非生产KPI量化考核及分解
*  评价(C)
目标评价/标准化/防反弹措施
*  持续改进(A)
持续改进/TPM(全员生产维护)
稼动率/可动率/良品率/生产力评估(整体)
*  改善前后录像
整体/局部讲解/演练
8大浪费产生原因及对策
※  基础知识
*  精益生产/工业工程
战略目标与系统改善手法简介
标准化/简单化/专业化
现场改善金科玉律
精益导入顺序及各职能部门扮演角色
一线管理人员角色/早会/目标/管理功能
*  降本增效
缩短交货期/单件产品(前置时间)生产周期
提高计划准确率
提高效率(整体/个别)
降低库存/半成品
改进质量/标准化
减少停机时间/人员等待时间
减少场地/优化物流路线/布局优化
提高员工/管理人员士气/绩效考核
*  消除8大浪费
识别价值
8大浪费对应改善手法


模块二:缩短交货期/提高计划准确率
※缩短交货期
*  精益价值流分析
VSM精益价值流分析
产品精益价值流分析
产品精益物流与拉动分析
布局综合评价法(空间/路线/效率/费用/扩展)
*  案例演练
※生产计划排程
前置期的意义
交付前置/生产前置/备料前置/研发前置期
小时计划/日计划/周计划/月计划/年计划
保证各计划准确实施的条件及手段
*  案例演练


模块三: 提高效率(整体/个别)
※提高整体效率
*  均衡生产&CELL生产模式
时间分析&标准工时
均衡生产/瓶颈分析
多品种少批量生产模式(柔性生产)
布局分析(生产模式选择)
*  案例演练
※提高个别效率
动作分析/人型流动分析
人机分析/人人分析
熟练度/努力度/一致性/作业环境分析
防呆防错分析
快速切换/快速换模
*  案例演练
※消除8大浪费
每种浪费产生原因及对策
*  案例演练


模块四:提高质量/标准化
※标准化
*  作业标准(OS)&标准作业(SO)
标准作业&非标准作业
标准作业三要素
制定标准&检讨标准
*  案例演练
※提高质量
制定质量标准
日常性不良/规律性不良/预防不良
探究原因/问题量化/对策强化
自检互检/防呆防错/标准化作业分析
*  案例演练


模块五: 降低库存/半成品
※流动分析/半成品
*  物型流程分析
产品流动分析
加工/搬运/检查/等待/储存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
*  案例演练
※库存分析
IQC分析(检查/等待分析)
安全库存
存储量/位置分析/搬运分析
配料/周转器具
*  案例演练


模块六:提高士气
※制定激励制度
*  生产部激励制度
每日品质/效率/产能/5S量化标准
激励标准制定
*  案例演练
※功能部门激励制度
职责划分标准
工时利用率考核标准
激励标准制定
*  案例演练
※公开、公平、公正及时评价体系
工时利用率/效率/良品率/生产力评价体系
稼动率/可动率/良频率/OEE评价体系
目视化/数字化

培训师介绍

讲师介绍 郭晓宁老师
资深精益生产系统改善实战专家,国内倡导向客户承诺效果的实战讲师、精益顾问;
30余年专注:“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广
国内生产管理领域专注精益降本增效培训与咨询推进者;
曾历任富士康IE学院外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
海信学院特邀外聘IE精益讲师;
伊利商学院特邀外部IE讲师;
现任深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人,首席讲师、精益生产咨询项目带领人;
三十余年专职现场改善,深懂一线,经验丰富独到;
企业培训累计超10万人次,学员满意度90%以上;
亲自主导IE、精益生产,成功为数百家企业进行项目咨询与人才培养服务;
实战经验:
郭晓宁老师作为国内最早一批精益实践者,自1994年从业生产领域,十年制造企业从业历练,先后任职IE工程师/主管、精益办经理、生产经理、生产总监等职,基础扎实,深懂一线,2004年专职从事管理咨询行业。从业至今经过近30余年专注“精益&工业工程”理论结合实践的探索与耕耘,从开始的“效率提升”到整个工厂“系统改善”,开创了咨询界精益生产项目由“点”到“面”质的飞跃,着重从根源上系统解决企业效率、交期、成本、品质、柔性化、库存、多批少量及绩效提升等问题。其不讲虚词,培训承诺效果,咨询量化指标!
2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩;2018-2019年主导深圳中光光电精益项目,人均产能提升173%,半成品减少97%,场地压缩67%,产品前置时间缩短99%,产品切换时间缩短82%,计划准确率提升92%,急单/插单造成的延误减少91%,员工流失率减少31%。
2020-2023年先后三次应邀为山河集团提供精益咨询辅导。2021年山河智能(湖南工程机械前三甲企业/习总书记亲访企业)首期精益生产项目圆满交付,同年续签为整个集团(12家事业群及子公司)提供为期3年的精益辅导,山河创始人/董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书;2023年2月第三次应邀为山河星航股份实施精益生产项目,项目达成效果远超预期,人均产能提升66%,生产周期缩短74%,场地压缩42%,计划准确率100%,(如上精益项目达成数据真实有效,具体可索取签章版验收报告参阅)。
郭晓宁老师耕耘培训咨询业二十年磨一剑,深耕细作,专铸精品!为真正意义上国内不可多得的一位既理论深厚”精通培训”,又实战丰富“擅长精益项目辅导”的双料降本增效精益运营专家!其口碑卓效,返聘率高!
部分典型培训经历:
(1)2004-2016年历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师,为富士康集团全国各厂累计近8万人次进行系统轮训;包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”。2006年其课程被富士康评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年度“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一。
(2)为顶新集团(康师傅)连续5期精益&IE工业工程培训,培育了一批专业现场改善人才,投入现场实施IE效率提升专案推动,实现省人、省力精减化目的。
(3)为物流行业“京东物流”提供“精益专家认证班”。为顺丰速递连续3期精益&工业工程师专业改善人才培养, 培育100多名专业精益现场改善专员,其后再度应邀为顺丰集团提供“现场改善人才测评咨询项目”。
(4)为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时16天的系统IE技术培训,其后再度应邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训。
(5)包钢集团四次续签合作,其中2013年为包钢(管理人员/技术骨干)、(中高层管理人员)分2批次“工业工程培训”。2015、2019年先后共三次,每次历时40天(20天现场+20天教室)为包钢运输&稀土部、北方稀土集团“开设《精益&工业工程师养成班》,为各集团分别培养专业工业工程师45人,共计135人。
(6)为服装企业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。
(7)先后多次应邀作为“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训 ……

部分服务企业名录:
富士康集团(深圳龙华厂/福永厂/钟屋厂/佛山厂/观澜厂/松岗厂/郑州厂/济源厂)、上海达丰电脑、海信集团(青岛厂/佛山厂湖州厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙)、美的集团(顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂)康师傅、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备、山河星航、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际(瑞必达)、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、惠州德赛电池、比亚迪锂电池 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特电子、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、佛山加藤利食品、长春一汽、上海索菲玛汽车滤清器、惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、天彩电子、安通林汽车配件、山东中宇机械、锦湖日丽高分子材料、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮服装、浙江瑞普皮具、索恩照明、中光光电、毅宁亮光电、汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、凯茂科技、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、雅兰床垫、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、重庆莱宝科技、南海荷韵特种材料、屏容食品集团(顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂)东莞当纳利印刷、恒益现代纸品、耀东华红棉花板材、东莞港电电器、东莞泰合复合材料、电子科技集团(十四所二厂)、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、佛山慧尔特餐饮设备、东莞TTI、厦门富世华建筑产品、日立电梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒机床、厦门沙迪克机床、国威运动器材、佛山通宝精密、浙江台州艾迪西流体、苏州纽威阀门、长春凯世曼东方铸造、华鸿铜业、温州嘉伦机械、江西工信局赣州开发园区、宁波新大地轴承、新锦程陶瓷、安费诺电子、乐利精密……

本课程名称: 基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法

查看更多:生产管理公开课

讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%