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课程收益:

1、掌握快速换模的原理、工具和实施步骤
2、根据直接流程观察识别改进机会
3、计算快速换模的财务收益
4、理解快速换模和降低库存及制造周期的内在联系
5、理解如何使用精益快速切换改进作业流动
6、整合快速换模项目到企业精益变革计划中

课程大纲:

课程背景：
换模时间的长短，已经成为一间工厂工作效率高低、管理水平优劣的一种直接体现，也是工厂生产成本高低的直接反映！在工业产品快速换代的今天，那种一套模具生产几个月的机会是越来越少了，如果频繁换模，而换模的时间又不能有效地缩短，则企业的竞争力肯定不如别人，令许多工厂十分头痛！实施快速换模，尤其重要！

培训内容：
第一章、快速换模换线（SMED）的目的
1、生产批量、WIP、LT、产能、交期的背景关系?
2、SMED的优点?
3、SMED对柔性制造效率（产能）的影响?
第二章、SMED的意义
1、lead time与Setup time?
2、如何缩短制造周期?
3、换模换线时间?
4、换模换线时间的一触化(One Touch)?
5、结合案例进行课堂案例讨论
第三章、换线和换线模拟
1、换线换摸时间分析?
2、换摸换线作业中的浪费?
第四章、SMED 法的基本概念与基本原则
1、SMED快速换模五步改善法
2、SMED的改善的各种工具方法
3、模具的各种固定方法改善
4、模具的调整与定位方法
5、搬运浪费的改善
6、模具标准化的改善
7、SMED 改善案例与技术示范（图例）
8、快速转产的概念
9、快速转产的四点改善方案
10、快速转产的工作流程和工作分工职责
11、转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
12、快速换模八步骤
13、环境与作业空间
第五章、动作经济的原则
1、使用身体部位的原则
2、配置及设备的原则
3、辅助设备设计的原则
第六章、SMED之推进方案
1、STEP1 动作浪费的消除
2、STEP2 作业改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 设备改善
第七章、POKAYOKE防误法
1、POKAYOKE的认识
2、POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的标准化、实例与技巧
第九章、著名外企经典改善实例分享
总结、交流、答疑

培训师介绍：

Allen谢老师
上海交大理工科毕业。曾在丰田汽车公司任5S/TPM主管、生产部经理；世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理，历任生产部经理、TPS经理、生产副总等职，有着丰富的生产管理经验。
谢老师曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】：
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
主要客户：
格兰富水泵、迈柯唯医疗设备、益利素勒、箭牌、特瑞宝、伊莱克斯、贝卡而特、米勒工程、凯迈机械、星宇车灯、康明斯发电机技术、麦格昆磁（天津）、博世（北京）、泸天化、自贡鸿鹤化工、美的电器、格兰仕电器、中石化、中煤集团、宏华石油、北方化学、福建华冠、中石油油建、浙江新和成、阿尔斯通（天津）、北京奔驰、川恒化工、必维国际（宁波）、先正达（南通）、维益食品、四川瑞能、伊莱克斯（杭州）、中船瓦锡兰（镇江）、巴赛尔（苏州）、宁波三菱化学、厦门立林、金象化工、恒安国际（晋江）、凡尼韦尔（无锡）、劲牌公司、中拓矿业、佳宏矿业、中储粮（镇江）、二滩电站、现代摩比斯、拉法基水泥、内蒙河套酒业、劲牌等

本课程名称： SMED--快速换模实战

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