现场改善十大利器与降低成本

制造企业总经理、厂长、总监、部门经理、主管等管理人员。

现场管理千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的生产经理、主管等必须对这四个要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。通过现场诊断和分析，了解现场产生浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为生产部的管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的现场控制管理体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

当今现场管理面对的问题与挑战
1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战
2、一线现场管理的地位、职责和使命
3、一线现场管理的主要范畴与构成　
4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
5、一线主管面对工作应有的八大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、一线主管必须具备的十项关键能力
生产计划的制定与实施
1、面对工作任务如何做好合理的计划
2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）
3、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件
4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
5、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
6、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
案例分析与研讨
怎样进行现场诊断和分析
1、你看到了问题在哪里？
2、生产现场的八大浪费
3、生产现场常见问题
4、现场诊断的内容和重点
5、解决问题的金钥匙－“六何法”及“四种技巧”
6、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
7、管理人员思考与解决问题的五个维度
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何建立和推广“问题提案建议制度”
10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享
四、现场改善十大利器
利器一：工艺流程查一查！ a) 某公司的流程改进和效益提升。利器二：平面布置调一调 a) 路线短，占地少，就地取放效率高； b) 某公司装配车间平面布置建议方案。利器三：流水线的移动方式与均衡化 a) 移动方式大有文章； b) 平衡流水线的诀窍。利器四：向动作分析要效益——动作减一减！ a) 动作经济原则分析。利器五：搬运时空压一压 a) 物料搬运优化的原则和方法； b) 合理化搬运。利器六：人机效率提一提——人机联合分析 a) 人机工程挤出时间和效益。利器七：关键路线缩一缩！ a) 生产管理的瑰宝－关键路线法； b) 关键路线的优化案例。 如何将生产周期由32天变为18天？利器八：现场环境变一变 a) 现场6s的实施； b) 定置管理的实施技巧； c) 定置管理的有力武器－红牌作战； d) 定点摄影的作用； e) 定置管理的案例、图片。利器九：目视管理看一看 a) 目视化的改善措施——如何使问题一目了然； b) 设备、模具、工装夹具的目视管理； c) 物料、品质、作业、安全目视管理。利器十：问题根源改一改 a) 问题的发掘与改善； b) 问题提案建议制度。
现场成本控制1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重；2、现场成本个案演算；3、现场改善是成本降低的基础；4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）；5、如何消除多余人员之浪费；6、降低材料损耗之成本；7、减少机器维修与停工之浪费；8、减少各种制造之费用；9、减少库存、超量生产之浪费；10、减少各种搬运之浪费；11、改善生产工艺、提升效率、达至降低成本。

陈忠雄老师：公司特聘培训师
主要背景资历： 知名的精益生产管理专家,18年工厂经验. 曾长期担任德尔福派克（Delphi, 原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商）亚太区的精益生产系统经理，及某著名跨国企业的生产经理兼精益生产负责人，成功地推动了数间分厂整个价值链上的精益生产系统培训、建立与实施。
   
陈老师先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。曾接受其培训的有华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业，并为东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、神龙汽车、丹弗斯电气、IBM长城、华纳、安利、爱立信、OTIS、TCL等80多家企业作了内部培训。陈先生的主要课程包括：精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂（实战）、TPM（实战）、JIT和看板管理（实战）等。

授课风格：深入浅出，寓教于乐，让学员在轻松中一窥成功管理的奥秘。由于有丰富的管理经验，陈老师总能对学员提出的具体问题给予明确的解答，提出具有可行性的建议。