注塑培训|注塑模具结构优化技术_公开课

培训受众:

注塑企业总经理、副总、厂长、生产部经理、注塑部经理/主管/领班、注塑生产工程师、品质部经理/主管等相关技术管理人员。

课程收益:

为满足注塑企业转型升级和实现“优质、高效、低耗”的需要，华南注塑顾问公司十年磨一剑，吸收了国内外先进的模具结构优化理念，收集了大量模具结构不良的图片、案例和视频资料，整理开发出“注塑模具结构优化技术”的培训课程，帮助注塑企业和注塑工作者与时俱进，转变观念，走科学注塑的发展道路，进一步做好模具结构优化工作，减少模具结构和注塑成型不良问题，确保注塑生产顺利和稳定，提高产品质量，降低注塑成本，增强企业的竞争力！不学习等于选择淘汰！

培训颁发证书:

注塑培训证书

课程大纲

1、注塑模具工程师必备的专业知识； 2、注塑模具结构优化的价值；
3、最新注塑模具设计的理念与方向； 4、传统模具设计人员常犯的错误；
5、模具设计者思考要素的正确顺序； 6、流道系统的作用与优化技术；
7、模具结构设计的真正目的； 8、优质模具应具备的六大条件；
9、模具质量优劣取决于模具“三流”的状态；10、流道系统的作用与优化；
11、流道平衡的重要性与优化技术； 12、冷料井的作用与优化技术；
13、浇口的真正作用与优化技术； 14、浇口大小的确定与优化技术；
15、浇口位置的选择与优化技术； 16、浇口形式的选择与优化技术；
17、浇口数量对注塑成型的影响； 18、顶出系统的结构与优化技术
19、排气不良造成的一系列问题(20个)； 20、排气针的结构与优化技术；
21、排气槽的结构与优化技术； 22、最新排气技术与应用；
23、深型腔模具的进气与优化技术； 24、模温调节系统的真正作用；
25、模温与胶件变形的关系； 26、模温调节系统的优化技术；
27、胀模力平衡的优化技术； 28、模具进胶平衡的优化技术；
29、改善胶件缩水（缩孔）的技术； 30、改善熔接线（夹水纹）的技术；
31、改善胶件变形的技术； 32、减少胶件飞边（披锋）的技术；
33、模具“修补设计”技术的应用； 34、模具“三定位”的作用与优化技术；
35、模具设计前的需求会议（DOE）； 36、模具收缩率的选择与优化技术；
37、热流道模具的选择与优化技术； 38、延长模具使用寿命的优化技术；
39、影响注塑不稳定的模具因素； 40、模具外部配置与优化技术。

培训师介绍

余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席注塑培训师，亚洲注塑培训第一人，注塑模具结构优化专家。具有25年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总等职，多家国内外注塑企业特聘注塑专家顾问，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等国内外知名企业……

本课程名称： 注塑培训|注塑模具结构优化技术

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