IE工业工程应用及实操培训

企业生产中高层管理及对IE有兴趣的管理层

如果您想了解：IE有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？这些数据老是收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析这些数据？这些数据的分析是结合什么方法获得改善方案的以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？
如果您想了解：IE的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？其他部门管理人员不理解，不支持，推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？
如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。
精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的，系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？
　　
　　上面的问题您可以在以下课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础，系统，实用的IE手法。
　　　　说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥，难懂。
　　　　说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观，整体到局部，粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。
　　　说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。

★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 3 工业工程7大手法 4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施 ★第二部分 工业工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析. 1、程序分析 提示: 本节IE工业工程培训课程在讲解理论的同时，老师将结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。 ①工艺流程分析----案例讲解及演练 ②流动分析 1）人型流程分析----案例讲解及演练 2）物型流程分析----案例讲解及演练 3）信息流程分析 ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析 案例讲解部分： ●某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施 ●某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度 ③搬运及规划 1） 从人力搬运到机械搬运 2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析 3） 改进搬运的步骤及原则 4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练 5） 线路图及层别图----案例讲解及演练 案例讲解部分： ●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低 ●某企业仓库到车间搬运人员减半 ④布局及规划 1）什么是布局 2）布局原则及基本形式 3）改进布局的分析手法 4）搬运和布局改善—案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半 2、操作分析 提示：本节IE工业工程培训在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。 ①人机联合作业分析----案例讲解及演练 ②人人联合作业分析 ③双手作业分析----案例讲解及演练 案例讲解部分： ●某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机 ●某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率 3、动作分析 提示：本节的理论在IE工业工程课程里较为枯燥，但郭晓宁老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： ●大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用 ●某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费 二、作业测定手法 时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。 作业测定 提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节郭晓宁老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。 您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。 ①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ②秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ③标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： ●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对 ●某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对 ●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍） 三、平衡生产线 提示: 本节为本次IE工业工程培训课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。 ①平衡率的计算 ②解决瓶颈的七种方法 ③如何确定与控制节拍 ④平衡生产线的两个代表性方法 ⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： ●某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施 ●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量 四、单元化生产线设计 提示: 本节老师将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。 ①单元化生产模式的定义与特点 ②单元化生产模式的种类 ③设备加工单元化与流水线单元化 ④单元化生产线设计步骤 ⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 ⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立 ----案例讲解及演练 ●某企业一条生产线从53人改为6人的CELL ●某企业一条生产线从35人改为11人的CELL 五、防反弹措施 提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节郭晓宁老师将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法 1）改善成果为什么会反弹 2）反弹的原因种类及应对措施 3）防反弹措施的设计 4）防反弹措施与员工士气的提高 5）防反弹措施实施注意事项 ----案例讲解及演练 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

郭晓宁老师

知名精益、IE现场效率改善资深专家，国内向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。
◆生产管理领域唯一专注培训咨询推进者
◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师
◆西北工业大学特邀IE讲师
◆深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问，精益生产项目带领人
◆十七年专职现场改善，经验丰富独到，曾先后服务于多家大型跨国企业工厂，历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。
◆企业IE内训超过10万人次
◆亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询。
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程，精益生产领域的培训及辅导，拥有十七年在世界500强企业IE工程师，IE经理，精益生产推行经理等经验，为国内较早从事精益生产，工业工程咨询的老师之一，其拥有自己独特的说服力和理论结合实践的专业能力。