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现代TPM(全员生产保养)实战

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  • 开课时间:2013年12月20日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2013年12月21日 17:00 周六
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:240340
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

企业内部设备管理的管理人员(生产、设备经理,生产、设备主管、领班和班组长,设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员),组团效果更佳GZ

课程大纲:

第一部分: 设备管理理念与相关体系介绍
 设备管理的定义与范畴
• 概念
• 范畴
• 技术
• 分工
• 管理流程
 设备监控与故障诊断
• 监控/诊断体系的建立与主要因素
• 体系运行效果与异常分析
• 设备管理的指标体系
• 维修的参数体系
• 设备工程监理
• 设备周期费用(LCC)
• 寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
• 设备寿命周期与LCC曲线
• 企业备件管理
• 设备再利用
• 设备管理发展趋势
• 可靠性为中心的保全(RCM)
第二部分:正确理解TPM
 TPM概论
• TPM的发展历程
• TPM目标
• TPM的支柱(八大支柱)
• TPM所能期待的结果
 提高设备效率的方法
• 设备的七大损失
• 设备损失的计算方法
• 慢性损失
• 慢性损失对策
 零故障能实现吗?
• 故障的定义与词源
• 劣化的两种形式
• 零故障的基本观点
• 实现零故障的五大对策
第三部分:TPM小组活动方法
 TPM小组成立条件
• 小组活动与领导者
• 小组活动成功所应具备的条件
• 小组活动的相关工(道)具
 自主保全推进步骤
• 生产与保全缺一不可
• 操作人员应具备的能力
• 开展自主保全的步骤
 初步清扫和发生源/困难部位的对策
• 初步清扫的重点部位
• 初步清扫和小组活动的要点
• 污染发生源对策实施方法
• 如何改善困难部位
 制定清扫/加油基准要点
• 自己决定应该遵守的项目
• 如何达到基准完善性
• 限定清扫/加油的允许时间
• 正确开展自主保全方法
 综合检查与自我检查的要点
• 综合检查的科目分类
• 编写有效地自主保全检查基准
 整理/整顿和自主管理彻底化的要点
• 整理/整顿与标准化
• 开展自主保全的步骤
• 自主保全成功的关键因素
第四部分:TPM的成效、目标及辅助工具
 计划保全
• 保全的种类与定义
• 计划保全概念及活动内容
• 计划保全的实施
• 计划保全对象设备的选定
• 设备重要度及保全
• 计划保全部门
• 计划保全中故障的处理
• TPM各类活动表格
 在故障中学习个别改善的方法
• 消除七大损失的无故障对策
• 向故障学习什么
• 掌握正确的故障分析方法
 以高合格率为目标的质量保证
• 质量保证的基本思想
• 开展质量保证的七大步骤
 消除慢性损失的手段-PM分析
• PM分析的基本思想
• PM分析的七步骤
• PM分析的实例
 TPM体系的建立
 标识定置管理
 防呆法
 TPM活动成果案例展示

培训师介绍:

 
陈老师
教育及资格认证:
• TPM高级培训师;5S、TPM咨询师;六西格玛黑带;ISO体系审核员
讲师经历与专长:
• 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。
• 自90年代起,陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
• 陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格
• 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
• 陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。

本课程名称: 现代TPM(全员生产保养)实战

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