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培训受众:

注塑企业副总/厂长、注塑IE部经理/主管、注塑工程师（PE）、注塑IE工程师、注塑品质工程师、注塑部经理/主管、注塑部领班/组长/技术员等。

课程收益:

“七分模具，三分工艺”。注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关，模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视；若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如：模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等），严重影响生产的顺利进行。掌握“模具结构、使用与保养”知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一。若不深刻懂得模具结构与使用知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者；长期以来，很多注塑工作者对“注塑模具结构、使用与保养”知识不甚了解，凭经验做事，盲目调机。注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关；目前，很多注塑工作者大都不会分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良及异常问题的关系，造成调机时间长、原料浪费大。“模具结构、使用与保养”课程是专为学习模具结构及使用/保养知识，欲提高注塑技术/管理人员分析问题、处理问题能力，增强竞争力的企业而开设的。

课程大纲:

1、注塑模具的结构、组成、分类及功能； 2、浇注系统的作用与设计要求；
3、浇口的作用与设计要求； 4、浇口的形式/位置/大小的选择；
5、冷料井的作用与设计要求； 6、排气系统的作用与设计要求；
7、顶出系统的作用与设计要求； 8、冷却系统的作用与设计要求；
9、流道系统与注塑工艺的关系； 10、浇口形式/位置/大小与注塑工艺的关系；
11、模具温度与注塑工艺的关系； 12、模具结构与注塑工艺的关系；
13、注塑模具使用中常出现的问题及防范措施；14、胶件粘模时的正确处理方法；
15、水口粘模时的正确处理方法； 16、码模力的估算方法；
17、注塑模具的一般性加工要求； 18、不合格模具的判别方法；
19、试模工作内容及要求； 20、试模工作流程；
21、模具保养人员工作职责； 22、“注塑模具使用/维护/保养”守则；
23、注塑模具标识、存放与管理； 24、模具的安装、调试、卸模工作要求及注意事项；
25、模具材料一览表

培训师介绍：

余成根（TONY）： 1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有18年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑品质总监、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家外资企业特聘注塑顾问等职，曾服务于美国惠普公司、日本美能达、香港伟易达集团、中国骅威集团……

本课程名称： 注塑模具结构、使用与保养

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