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培训受众:

制造型企业高层决策人员；生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业
工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等GP

课程大纲:

1. TPS与自働化（JIDOKA）
精益思想：价值、价值流、流动、需求拉动、尽善尽美
TPS丰田生产方式：通过改变产品的制造方法降低成本
TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系
TPS的两大支柱：JIT(准时化）与JIDOKA(自働化)
JIDOKA(自働化)：零不良，工序内造就品质，确保100%良品
JIDOKA(自働化)：省人化，不需要对机械设备进行运转看护
2. 自働化，简便自动化（LCIA）
何谓简便自动化（LCIA）？
简便自动化的六大基本条件
自働化与自动化
• 设计面的差异\• 功能面的差异\• 管理面的差异
少人化生产方式：少人化的改善路径
• 设备改善与作业改善：先作业改善 → 再设备改善
• 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器
• 人工与人数的区别：追求“一人工”作业，消灭不足人工或零头人工
• “省力化”、“省人化”与“少人化”的区别5、自主管理的7个步骤
•、自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）
正面狭窄的设备
• 物流容易的设备
• 容易移动的设备
• 有机动性的设备
• 能快速开工的设备
• 没有无驮(MUDA)的设备
• 具转用性的设备
• 不要巨舰大炮的设备
• 能够停止的设备
• 保全容易的设备
• 自主管理的三现主义（现场、现物、现实）
• 自主管理TPM成功的要点
3. 作业的改善与作业自働化
彻底的作业改善
• 标准作业
• 排除浪费的作业与作业的再分配
• 平准化生产与均衡化生产
• 按照节拍时间生产与LOB生产线平衡
自働化的作业方式
• 加工的自働化：区别人工动作与机器动作
• 组装、装配作业的简便自动化
• 搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运、成品搬运
4. 设备的改善与设备自働化
OEE设备综合效率
TPM全面生产性管理
SMED快速换模
生产线设备布置规划的精益思想：少量、小线、多线化
自働化机器设计的基本原则
• 短而垂直的生产线布置\• 复数整流的生产线布置
• 作业容易的生产线布置\• 一次生产一个的设备
5. 定位停止系统与防错技术POKA-YOKE
定位停止系统
• 什么是定位停止系统、• 实现定位停止的必要条件
• Andon板和呼叫灯、• 定位停止系统的实施及案例
防错技术POKA-YOKE
• 错误、失误、缺陷、检验、防错、• 防错的十大原理、• 常见的防错装置实例、• 防错法的实施
6. 成功案例—自働化的实施、答疑（Q & A ）

培训师介绍：

陈老师

精益生产实战专家
高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货
期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货
期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

本课程名称： 自动化（JIDOKA）改善技术

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