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课程大纲:

１．动作时间分析
　（１）作業分析的目的
　（２）动作时间分析的推进方法
２．動作経済的原則
　（１）動作経済的原則和着眼点
　（２）動作改善的要点
　（３）動作改善的确认表
　（４）動作改善事例介绍
３．改善的原則和如何运用
　（１）改善的４大原則和５Ｗ１Ｈ
　（２）头脑风暴式的全员改善方案
　（３）其他解决问题的方法
（4）互动解答：公司精益改善的作业分析如何开展
5．稼动率分析
　（１）连续稼动分析的方法
　（２）连续稼动分析案例
　（３）改善的着眼点
　（４）什么是改善样本とは
　（５）通过改善样本做全面改善的步骤　
6 . 互动解答：从稼动率分析公司的设备使用效率
※请准备秒表
５．工序分析的推进方法
　（１）工序分析
　（２）経路分析
　（３）流程分析
６．产线改善的手法
　（１）工序改善的要点
（２）产线改善的手法和产线改善功率
互动解答：公司高效的工序流程如何改善
７．工序改善的要点
　（１）工序集約和工序分割
　（２）制造加工改善
　（３）検査作業的基本理念
　（４）搬运作業的基本理念
　（５）有关停止的思考方法
８．生産的流程化
　（１）单线流和混线流
　（２）批量生产和单件流生产
　（３）多台等待和多工序等待
　（４）流程化案列
9 .头脑风暴：公司的生产流程改善点在哪？
1．基于标准作业的职场管理
　　
　（１）標準作業和管理監督者
（２）標準作業和品質
2．如何制定標準作業书
（１）標準作業书的实际制作
3 . 头脑风暴：如何制定公司的标准作业指导书
4．改善的实际演习
　（１）動作経済的原則
　（２）大批量生产和小批量生产的比较
　（３）产线改善效率　
※请准备秒表
1.標準作業的条件
2.標準作業的特徴和３大要素
- 节拍的定义
- 作业顺序
- 如何理解标准等待
3. 標準作業和作業標準
4. 標準作業的３种类型
-有节奏的作业
- 难于文字表述的工序
- 可以通过安灯作业的工序
5. 標準作業的制定（４个指导书）
- 零部件工序能力表
- 标准作业组合表
- 标准作业指导书　
- 標準作業书

培训师介绍：

首席顾问：吉川建夫

● 日本科学技术联盟QC小组指导士
● 曾任丰田汽车上郷工厂铸造部副部长，在职期间组织实施成本降低与品质提升活动，实施全铸造部● 低周波炉的高效稼働方法讨论会。年节省费用1，2亿日元。
● 丰田汽车本部TQM推进部QC小组负责人，负责丰田12家工厂，以及在南非、印度工厂QC小组活动导入
● 曾任ART金属工业改善推进部部长，负责全工厂的改善业务

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