工厂设备管理与TPM实务培训班

生产型企业

零停机 / TPM / 设备点检 / 设备维修

培训证书

【课程前言】
伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高。从“生产为主、设备为辅”的观念向“生产与设备全面管理”的思想与行为转变，已成为企业管理者的共识。设备是否良性运转将直接影响着“产量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。本培训，将向您介绍三星和海尔设备管理的成功做法，并带您走进标杆企业，零距离感受其先进管理。

【培训内容】
一、设备管理与维修实务
1、设备管理创新思维
-设备维修是投资，向设备管理要“钱”
-拆除制造部门与设备维修部门间的墙
-设备的ABC分类
-设备的一生管理
-故障来源于微缺陷：缺陷成长理论
-故障为“0”的五个对策
2、设备总体效率（OEE）
-六大类损失
-损失计算和资料收集
-如何改善OEE
-消除和设备相关的损失的对策
3、设备维修模式的选择
-设备服役不同阶段的维修模式
-设备组合维修策略设计
-设备计划检修与预防性维修
4、设备点检定修制
-点检的准备
-点检路线的确定
-点检表的设计
-点检的组织分工
-点检的实施
-点检行为的考核与激励
-定修、日修与年修
5、设备维修行为的规范
-设备抢修和故障排除
-设备维修的外包管理

二、TPM ― 全员设备保全管理
1、TPM各领域的主要活动
-TPM的推进体系
-TPM的八大支柱
- -TPM的两大基石：彻底的5S活动
-TPM的两大基石：岗位重复小组活动
2、TPM的自主保全
-自己的设备自己管理
-成为设备专家级的作业员工
-推进体系：我的区域与我的设备
-自主保全的7个步骤展开
-自主保全的成功要点
3、自主保全各阶段活动方法
-0 Step：整理、整顿、清扫
-1 Step：设备初期清扫
-2 Step：发生源、困难部位对策
-防止再发对策的Why-Why深度分析
4、TPM的专业保全
-专业保全方式和分工
-故障情报系统
-专业保全7阶段活动
-改良保全和预知保全
5、TPM的课题改善
-课题选择和定义
-课题改善的活动方法
6、TPM的导入
-TPM的寻找和清除“六源”活动
-TPM的合理化建议活动

三、海尔的设备管理创新与实务
1、海尔如何构筑设备的五道防线
-第五道防线：设备维修
-第四道防线：设备点检
-第三道防线：准确操作
-第二道防线：设备采购
-第一道防线：设备设计
2、海尔的设备管理组织体系
-从设备管理处到设备管理公司
-设备公司与产品事业部签订合同
-设备公司与设备处长、设备维修工
3、海尔的设备管理创新做法
-从控制停机时切入，向零基目标挑战
-实施故障预案制度
-建立故障BOM，防止人员流失带来经验损失
-对操作工实行“驾照”管理
-建立以区域承包为基础的市场链机制
-以创新启动TPM互动小组活动
-开展“节拍经理”活动
-维修工人星级技能评定
-开展“资源存折”活动
4、设备管理中的实战问题研讨
-怎样解决机、电的分工问题
-承包区域问题自己解决不了怎么办
-各区域间不平衡如何解决
-停机时确认的争议如何处理
-下班后自己的设备怎么保证
-设备外包了，出事谁负责
-不可预测的停机应免责吗

培训师：曹晓峰 六西格玛黑带
曾在韩国三星在华公司工作8年，历任制造部经理、经营革新部高级经理，专职推进6SIGMA、TPM、制造革新等革新活动在企业内的实践。
曾为富士康、普利司通、海信电器、一汽轿车等服务

海尔，家电巨头，中国民族企业的骄傲。创新，是海尔的主旋律和成功的法宝。在设备管理领域，海尔的创新性做法，保证了海尔的快速发展。
培训师：夏冰 高级工程师
曾任海尔设备管理公司项目经理、副总。
具有19年的海尔设备管理经验，参与了海尔3个工业园的设备设计、采购及维修管理，是海尔设备管理模式的创立者和实践者。