精细化物流与企业供应链优化技巧

1. 了解供应链管理的特点及模式，掌握制造业供应链体系建立与管理的方法；
2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧；
4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。

第一部分：什么是供应链与供应链管理？
1、物流与供应链的定义及发展
2、物流与供应链的区别与联系
3、什么是第三方、第四方物流
4、供应链的特征与形式（SCOR供应链模型）
5、供应链管理的目标及要求
6、供应链管理的核心竞争力表现
7、供应链管理中的常见问题与现象
8、供应链下的供应商评估体系介绍
9、信息技术及其在供应链管理中的重要地位
10、供应链一体化的基本模式及策略介绍

★案例：某500强通讯设备制造企业供应链管理体系介绍；
★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；
第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势
1． 供应链面临的挑战及风险
2． 供应链在国、内外的发展比较
3． 供应链管理需要六项核心能力介绍
4． 供应链管理有待进一步研究的问题
5． 供应链管理的五大支点
6． 制造业供应链管理规划的七大原理
7． 制造业供应链设计的九项原则
8． 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题
9． 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨
10. 供应链管理与优化的思考与分析
★案例：宜家家居供应链管理的成功之道；
★案例：丰田供应链竞争优势是如何形成的？
★案例：我国手机企业供应链与成本竞争优势是如何形成的？
第三部分：供应链管理之---战略管理
1. 集成供应链管理（如何实现ISC？）
2. 供应链一体化管理（……）
3. 生产模式分析与流程一体化再造（优劣势分析与借鉴）
4. 物流规划与管理（各种物流模式的应用范围与优势）
5. 采购战略规划与管理
6. 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略
8. 推式与拉式生产规划与管理
9. 库存策略与规划管理
10. 物流与供应链的信息化管理策略
11. 延迟制造与快速反应管理
12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
13. 柔性计划与均衡生产管理
14. ODM、OEM策略选择
★案例：某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享；
★案例：某电器集团供应链管理项目实施案例分享；

第四部分　供应链管理之---战术管理
1、 全球采购与B2B&B2C采购模式
2、 物流网络规划与再造技术
3、 供应链管理信息管理技术
4、 JIT、VMI、JMI等技术
5、 协同计划、预测与补货技术
6、 U型布局与看板管理技术
7、 降低供应链管理成本的十大战略
★案例：降低供应链管理成本的十大战略案例探讨
8、 供应链成本分析技术
◇ 成本与利润的关系
◇ 成本与批量的关系
◇ 成本与质量的关系
◇ 成本与提前期的关系
◇ 成本与响应及服务的关系
◇ 成本与总成本的关系
9、 快速响应(QR)方法与工具
10、 供应链IT平台建设与智能分析工具

★案例：系列供应链管理技术综合应用案例分析与分享；
第五部分　供应链管理之----计划管理
1. 预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
◇ 需求预测制定的６种方法
◇ 生产计划制定的４种方法
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
2. 物料齐套供应管理
◇ 生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
◇ 物料齐套管理办法及工具
◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）?
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避
3. 库存控制管理
◇ 库存控制的任务与目标
 一个平衡
 三不原则
 5R原则
 ……
◇ 库存控制系统的构成
 需求特性（独立需求与相关需求）
 供应特性（提前期/起订点/折扣…）
 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
◇ 经济订货批量EOQ问题探讨
★案例：EOQ案例分析及运算过程分析
◇ 经济生产批量EPQ问题探讨
★案例：EPQ案例分析及运算过程分析
◇ 供应链管理环境下的库存控制
★ 案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；
第六部分　供应链管理之---采购战略与战术管理
1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？
◇战略1：集中认证，分散采购
◇战略2：“WIN-WIN”
◇战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系
◇战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
★案例：华为公司采购战略探讨；
2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？
◇战术1：一般性方案
◇战术2：低附加值加工类
◇战术3：高技术定制加工类
◇战术4：垄断及准垄断供应类
◇战术5：价格频繁波动类

★案例：某500强通讯设备制造企业采购策略分析与探讨；
3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？
◇供求定位模型1与采购战略分析
◇供求定位模型2与采购战略分析
◇供求定位模型3与采购战略分析
◇供求定位模型4与采购战略分析
◇供求定位模型5与采购战略分析
◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇如何维护与供应商的关系？
★案例：一汽采购战略及其特点介绍与分析；
★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍
第八部分　供应链管理之----仓储物流管理
1. 生产物流管理
◇ 预测与计划管理
◇ 能力计划与系统布置
◇ 生产计划与物料供应管理
◇ 库存控制与管理
2. 销售物流管理
◇ 销售物流规划
◇ 渠道库存管理
◇ 销售物流客户服务
◇ 销售物流的配送管理
◇ 销售物流外包管理
◇ 电子商务物流管理
3. 供应链一体化下的营销管理
◇ 如何有效进行成品仓储管理
◇ 如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
◇ 成品发货与退货业务流程
◇ 配送中心的概念、种类、功能介绍
◇ 欧美发达国家的配送中心
◇ 我国配送中心的现状与趋势
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 如何布置仓储收发线
◇ 如何进行生产物流系统设施规划
★案例：某知名企业仓储配送体系研究；
★案例：海尔物流配送中心案例分析
★案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析
第八部分：供应链管理之----供应链绩效管理
1. 供应链绩效测评体系设计
2．供应链流程KPI体系设计
3．绩效评价特点及原则
4．建立供应链绩效评价指标体系的方法
5．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 供应链绩效改进策略
7．供应链绩效改进10大方法
8．供应链绩效改进系列工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10．如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨
★案例：某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述；
★案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨。

姜老师 高级培训讲师
咨询顾问
天津大学工学学士，南开大学工商管理硕士，采购和物流课程研发及培训资深顾问，企业物流培训业功底深厚的实操型培训师，现为专门从事物流、采购及供应链、顾客服务方向的培训和咨询工作 。
姜老师曾先后在大型国有集团公司、世界500强著名企业采购、物流部门从事管理工作并担任高级主管，具有深厚管理的理论功底和十余年丰富的实战经验。深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧；卓有成效的供应商开发与管理经验。　　
姜老师还作为采购供应商、物流与供应链设计管理高级实施顾问,从事制造业的采购、物流与供应链管理(SCM)的解决方案设计、实施和企业咨询工作,并为多家国内知名企业提供咨询和培训、解决方案等服务。
姜老师丰富的专业知识，出色的现场解决问题能力得到了学员的好评与认可。姜老师的实战型的系列课程，将融入其多年的实战经验与先进的管理理念，使授课内容更加丰满和实用，授课风格活泼、生动、案例剖析十分深刻。
姜老师曾为多家企业提供过采购、物流及供应链管理等方面的咨询、培训服务，客户包括：天津泰达控股、中海油服钻井物资装备部/综合物供中心、天津津滨快速发展有限公司、天津津酒集团、渤海石油物资供应公司、华北电力天津公司、天津市森特尔新技术有限公司、宝钢储菱、中法王朝葡萄酿酒有限公司、雅马哈电子乐器、中环半导体、美标陶瓷等著名企业。