精益生产管理（效率突破，品质突破）

培训对象：企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员
学习费用： 3280元/2天（含授课、教材、午餐、茶点和税费）

【课程背景】：
从外部环境看世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、变革、提高，来跟上时代的脉搏呢？
从内部环境看由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。设备问题频发，致使产品质量问题多多，客户抱怨不断。我们的客户在流失，市场在减少，员工士气低落，离职率高，面对居高不下的人力资源成本，企业又该怎么办？我们的生存空间在哪里？
“物竞天择，适者生存”，“精益生产”管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。

【培训收益】：
◆掌握精益生产的核心思想精髓，理解精益管理的基本理念、方法和思路；
◆如何快速导入精益管理；
◆为什么精益管理可以大幅降低成本、提高品质、缩短交货期；
◆精益管理的工具；
◆精益生产项目推行步骤：1、项目启动；2、项目中短期计划的制定；3、项目进度控制；4、项目阶段性总结；5.项目实施过程中的问题与解决

第一篇、如何理解精益管理
一、 精益思想的由来
价值的确定
价值流的识别和分析
增值过程的流动
客户拉动
尽善尽美
二、 TPS丰田生产模式
1. Just in time（即时生产）
2. Jidoka（自働化）
3. Muda（浪费）
4. 5S
三、 多、快、好、省的精益管理
多：更多的价值创造
快：更快的速度
好：更好的品质
省：更省的成本
第二篇为什么精益管理可以大幅提升效率品质、缩短交货期
一、 关于效率突破
1. 清除浪费=提升效率
2. 浪费在哪里？
3. 省力化、省人化、少人化
4. 案例分享
二、 关于品质突破
1. 如何定义品质？
2. 如何制造品质
3. 如何防错品质
4. 案例分享
三、关于交期的突破
1. 如何理解价值流及价值流图
2. 影响交货期的关键因素
3. 整流化及一个流
4. 案例分享

第三篇、如何快速导入精益管理
一、 导入精益管理有哪些障碍
为什么不理解精益管理
为什么抵触精益管理
为什么无法坚持精益管理
二、 成功导入精益管理应具备哪些条件
企业老板的亲自领导
项目团队的核心作用
全体员工的参与机制
三、 导入精益管理的步骤
1、项目启动的必要条件：
ü 合适的团队组建；
ü 成员职责、目标；
ü 最高管理者授权；
ü 启动大会的规格与主持
2、项目中短期计划的制定：
ü 项目的分解计划；
ü 样板线、试点工程的选择；
ü 项目月计划、周计划
3、项目进度控制：
ü 现场项目管理与问题解决；
ü 周项目进度会议；
ü 月总结会议；
ü 日常进度沟通
4、项目阶段性总结：
ü 阶段性总结报告；
ü 收益分析；
ü 改善案例展示与宣传；
ü 颁奖与激励
5、项目实施过程中的问题与解决
ü 部门协作问题；
ü 失败的挫折
四、 案例分享

第四篇、精益管理的工具
一、精益现场基础管理工具
1、5S现场管理
2、目视化管理
3、标准化管理
二、精益品质管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防错管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、约束理论（TOC）
3、价值流图（VSM）
四、精益设备管理工具
1、全员生产保全（TPM）
2、综合设备效率（OEE）
3、快速换模（SMED）
五、准时化生产（JIT）系统
1、什么是JIT生产
2、后工程拉动
3、工程的整理化
4、必要的生产数由Takt（节拍时间）决定
5、小LOT生产
六、自动化管理系统
1、工程过程品质控制
2、从省力化到省人化
3、从省人到少人化
4、从少人化到简便自动化（LCIA）
3、Andon
4、人机分离
七、现场改善活动
1、改善提案制度
2、VA/VE（价值分析/价值工程）
3、IE（工业工程）
4、QCC活动

第五篇问答、互动
ü 学员提问
ü 布置作业

讲师简介：陈晓亮
国家高级企业培训师
IE改善专家
精益生产实战高级顾问
高级工程师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
工作背景
机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个企业精益生产系统的建立和实施,成效卓著。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、辅导和咨询等。
课程特色：
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程融入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取“课前现场调研—课堂授课 +现场辅导—作业布置—老师点评—综合辅导—后期跟踪”的咨询式培训方式。
主讲课程：
《精益生产(LP)实战技法训练》
《TPM全面生产维护实战技法训练》
《现代工业工程（IE）实战技法训练》
《人字边自动化（JIDOKA）技术》
《班组长现场管理实战技法训练》
《标准化管理实战技法训练》
《6S管理实战技法训练》
成功服务客户案例：
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