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培训受众:

企业车间主任、生产主管、物料管理、经理、工段长、班组长、质量管理部门、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管。

课程收益:

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：
 从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

课程大纲:

 精益生产关联图
 精益生产的五大原则
 站在客户的立场
 价值流分析
 流动生产
 拉动生产
 持续改善
 丰田生产方式的特点
 丰田生产方式
 丰田生产方式建立方法
 多制程
 明确流程
 无不良品
 丰田生产方式的两大四支柱
 “Just In Time”生产
 “看板”(运用手段)
 零库存
 生产平准化(多样化)
 批次小,准备时间少
 标准作业
 Cycle Time
 作业顺序
 标准化
 自动化防止停机的技巧-防呆(fool proof)
 目视管理 - Andon
 可用率(尽量保持设备于可用状态)
 保养确实
 缩短准备时间
 从作业改善至设备改善
 精益生产全貌
 精益生产的二大要点
 利润第一，现金为王
 金子滚滚流
 现场八大浪费
 排除浪费的基本手段
 管理的实质
 有附加价值的动作
 精益生产的定义
 如何减少丰田式生产的三种浪费
 节拍时间应用实务
 生产线平衡
 单件流、拉动生产
 标准化操作
 看板管理系统
 看板的定义
 看板的作用
 价值流分析
 价值流的定义
 价值流分析的目的
 价值流图分析的步骤
 价值流现状图
 价值流未来状态图
 实现未来状态及提出未来行动计划
 精益生产敏捷制造推行案例
 结语(Q&A)

培训师介绍：

李老师：
李老师在大型外资企业有近十年管理经验，十多年咨询管理与培训经验，被授予“资深生产管理专家”称号，坚持职业道德，注重理论与企业实际结合，通过案例分析达到通俗易懂，细致与耐心。让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能。

李老师课程特色：
培训内容丰富,，语言生动幽默、互动性强、通过展示大量实战案例讲解、案例分析、角色扮演并现场反馈等形式提高学员对课程的理解，便于在实际工作中的运用，达到培训目的。并且以最职业的视角,最专业的知识,最实战案例,最具快速思维带给学员最具前瞻的讲解，他崇尚“实效，综合，细节，解惑，指点，前瞻”

本课程名称： 精益生产与敏捷制造

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