全能型车间主管主任实战技能训练

总经理、生产副总、厂长、生产部长、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、工程师、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员

◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位，培养正确的心态，完成角色转变，做一个勇担责任，值得信赖的管理者，全面提升组织经营绩效。

◆基本掌握5S、现场改善（IE工业工程）、TQM、防呆法、标准化等管理方法，能识别和有效削减生产现场的八大浪费，提升生产效率；

◆掌握管理技能的核心，沟通技能，学会与上司沟通，与同级沟通与下属沟通的方法与技巧，改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系！

◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 时间管理，激励管理，培训管理，个人修炼）, 学会应用主要的管理工具（头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART、持续改善），成为一个全能型、老板满意、员工喜欢、同事喜欢的管理干部；　

经培训通过考试合格后颁发人力资源和社会保障部《培训证书》（带国徽）。网上注册、官方网站查询，全国通用，根据《职业教育法》的规定，人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况，作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件一份，二寸证件照2张，提前邮递或现场报到时交至会务组。

全能型车间主管主任实战技能训练
培训背景

◆ 今天的中高层干部，正承受着前所未有的压力，上级希望自己执行 到位，下级希望自己指挥得当，同级希望自己多多配合。然而，一提到现状，很多人都会用“忙、乱、累、烦”来形容。为什么我每天都陷身于具体事务而疲惫不堪？

◆ 为什么我总是扮演消防员救火队的角色，到处救火，分身乏术？为什么我投入了那么多的时间，仍然达不到预期的绩效目标？

◆ 为什么管人的和被管的都很郁闷？“在上司面前想当好兵，在下属面前想当好官，结果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司说你连几个人都管不好，下属说你不替他们说话，跟着你真没劲……”！为什么下属总是不能按照我的要求完成工作？

◆ 能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？

◆ 面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制，对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？企业一线干部如何从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变——怎么才能转型成功？

培训目标

◆清楚的认知中高层管理者的角色和自我定位，培养正确的心态，完成角色转变，做一个勇担责任，值得信赖的管理者，全面提升组织经营绩效。

◆基本掌握5S、现场改善（IE工业工程）、TQM、防呆法、标准化等管理方法，能识别和有效削减生产现场的八大浪费，提升生产效率；

◆掌握管理技能的核心，沟通技能，学会与上司沟通，与同级沟通与下属沟通的方法与技巧，改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系！

◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 时间管理，激励管理，培训管理，个人修炼）, 学会应用主要的管理工具（头脑风暴、SWOT、PDCA、SMART、持续改善），成为一个全能型、老板满意、员工喜欢、同事喜欢的管理干部；　

培训内容

第一部分：优秀主管地位和角色认知

当前严峻国际、国内环境形势分析

中国企业普遍面临的尖锐问题

管理的定义

领导者、管理者区别

管理的层次划分

管理的五项内容

欧美、日本、中国管理文化比较

四种人格类型的管理干部

车间主管的地位、职能和管理特点

第二部分: 如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系

沟通的含义

有效沟通的方式

协调人际关系的五大原则

沟通的三个环节：表达、倾听、反馈

如何与上司沟通，有效辅佐上司

如何处理好与间接主管的关系

作为上司的车间主管，如何领导下属

与下属沟通的黄金法则

如何与同级沟通

团队冲突与处理技术

双赢思想

同理心沟通

阳光心态

镜像原理

车间沟通案例分析

第三部分: 如何做好员工培训、教导和激励管理

1、如何教育训练员工

塑造员工执行力

工作能力、工作意愿四象限图

素质冰山模型

木桶理论

工作教导的四个阶段

引导员工思考

OJT—现场培训

2、如何有效激励员工

马斯诺需求理论和双因素理论

激励让员工激情燃烧

激励人的18句金言

精神激励与物质激励

第四部分：如何搞好车间团队建设

团队的定义

团队文化与团队精神

角色扮演：成功与失败的车间主任

10种类型的车间主管

员工良性关系要则：公平、公正、公开

如何批评下属员工

案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的

第五部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理

1、5S 的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施

4、目视管理和看板管理

5、生产现场目视管理的常用手法：

颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理

案例分析： 南方机车—现场“5S”改善图片。

案例分析：目视化管理与看板

标准化

案例分析： 台资企业的SIP与SOP。

第六部分：柔性生产计划与交期管理

产、研、销、物料管理面临的共同难题

什么是柔性生产方式

多品种、少批量下的交期管理

产销失调的解决对策

交期延误的原因

交期延误改善对策

定期产销协调会议

第七部分:生产计划与进度控制：

1、产能与生产负荷分析

产能的概念

决定产能的要素

人力负荷

机器负荷

案例分析：如何计算负荷、生产能力

2、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念、内容

生产计划编排的要素

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则

案例：排程要领与演练

生产计划制订的流程

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容

3、生产过程控制与异常协调

生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）

影响生产进度落后的要素

生产进度落后的改善措施

案例分析：如何解决小批量、多品种生产难题

生产异常的发现、反馈与处理

4、急单插单的解决技巧

案例分析：如何解决急单、插单的问题

第八部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标；

物料管理主要内容；

2、精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS最高库存VS最低库存

订购前置时间与订购点策略

案例分析：如何设置订购点

经济订购批量（EOQ）

瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

3、精益库存管理

库存的概念

库存的优点与坏处

库存管理的目标

周转率与周转天数

案例分析：如何计算周转率与周转天数

不良库存发生的原因与对策

库存ABC管理方法

VMI-供应商管理库存

库存盘点

呆滞料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生产线价值流分析—识别增值与非增值

案例分析：程序分析与改善案例。

案例分析：饺子流程改善案例。

2、操作分析法

案例分析：人机效率分析与改善案例。

案例分析：双手作业法改善案例

案例分析：人机联合作业改善案例

3、动作研究法

4、时间研究法

案例分析：时间研究案例

5、工作抽样法

案例分析：工作抽样法案例

6、防呆法

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分:TQM-全面质量管理

第十一部分：TPM-全员设备维护管理

1、设备管理--TPM推行实务

2、可动率与运转率

3、设备故障的冰山模型

4、设备的六大损失

5、阻碍设备效率的8大浪费

6、开展设备的“3M ”活动

第十二部分、现场安全管理

第十三部分:综合管理能力提升

1、会议管理

早会的好处、早会如何实施

2、时间管理

事务的重要性、紧急性分析

3、中高层干部应掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、机、料、法、环）

目标的Smart法则（聪明法则）

PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

80/20法则（要事第一）

尽善尽美,改善无止境


认证证书（如需办理证书费用为800元/人）

经培训通过考试合格后颁发人力资源和社会保障部《培训证书》（带国徽）。网上注册、官方网站查询，全国通用，根据《职业教育法》的规定，人力资源管理部门和用人单位可根据此证了解人员接受培训的情况，作为能力评价、考核、聘用和任职的重要依据。请学员准备身份证复印件一份，二寸证件照2张，提前邮递或现场报到时交至会务组。

收费标准

培训费2200元/人（含学费、资料讲义、工具包、培训期间午餐），报到后统一开具发票；如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。

优惠方案：体验会员培训费：9800元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训一天课程（45门课程任选1个主题）】；标准会员培训费：36000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训四天课程（45门课程任选2个主题）】；中级会员培训费：98000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训十天课程（45门课程任选5个主题）】；高级会员培训费：158000元/年【本次培训费免费+一年中可免费内训十六天课程（45门课程任选8个主题）】。

汪锦晖 教育特约培训师，原康师傅集团生产总监、高级咨询师。



楼晓蓉 专职讲师，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富。



陈 鹏 教育特约培训师，深圳（理光）工业发展公司制造部、改善推进部部长。



杨海军 专职讲师，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾担任世界500强企业生产工程师、车间主任等职务。



杨颖锐 专职讲师，生产管理系列课程制作人，高级咨询师，中国企业联合会特聘专家，曾任职于国内某大型公司数年生产培训主管，经验丰富