精益价值流分析与应用

企业高、中层管理人员、生产经理、生产工程师，生产主管及相关人员

"1、 了解精益生产的概念
2、 从价值流的分析开始，了解实际工作中存在的浪费
3、 了解精益生产五大原则
4、 掌握公司各主要部门如何有效运用精益生产的原则与方法"

苏州慧泉相关证书

一、精益理念与VSM的基本理论
• 丰田生产方式介绍
• 价值流VSM的基本概念
• 精益VSM的作用与目的
• 物流与情报流的价值分析
• 传统生产方式与拉动生产方式
• 消除浪费与创造价值
• T/T生产节拍
• 流程化生产方式
• 虚拟工厂与信息部门的价值体现
二、现状VSM价值流图的制作与应用
• 价值流管理与分析
• 精益价值流基本符号
• 详细流程图的绘制方法
• 精益价值流练习
• 现状价值流图的具体制作
三、价值流图的改善原则
• 以价值为中心的改善
• 人的改善
• 人机配合
• 精益生产单元
• 拉动与搬运
• 如何运用要领实现快速转换
四、理想精益价值流图应用
• 理想价值流的分析
• 如何绘制理想价值流图
• 现场成功改善要领
• 精益价值流图最终应用与作用
• 经典价值流图案例分析
五、知名企业精益价值流图的实战与案例分析
• 精益价值流图的导入战略
• 本行业价值流图实际案例

教育背景:
1.   资深精益生产咨询师
2.   惠普质量与供应链管理学院 精益专业授权讲师
3.   上海某咨询公司精益生产高级顾问
4.   中国科学技术大学MBA
专业经历:
u  10年制造企业现场管理改善及精益生产推进经历
u  有50多个精益生产项目咨询经历
u  近年来咨询的部分项目：
• 2007年 广州某服装企业 TPS咨询
• 2008年 某汽车铸造企业 精益生产咨询 价值流分析，成功导入KANBAN生产
• 2009年 浙江某企业5S项目推进10个月，效果显著
• 2009年 江苏某汽车配件制造企业 精益生产咨询，成功导入KANBAN生产，
生产前置时间由原来15天减少为4天，库存由原来15天减少为6天
• 2010年 国内知名服装企业TPS咨询工作6个月，设计各种课程及现场改善，成功导入CELL LINE
• 2010年 国内最大潜水泵业公司精益咨询项目顾问、18个月，精益辅导，组装线效率提升50%，空间面积节省30%
• 2010年  广州某家具企业精益生产咨询、五金制品车间效率提升35%，空间面积节约30%，包装效率提升40%
"• 2010年 浙江某鞋业新厂精益布局规划与精益辅导，新厂房精益布局规划，产能提升25%，库存降低80%，面积
节约35%"
• 2010年 某大型国企酒厂6S项目咨询，厂区规划及全面目视化管理
"• 2011年某德资汽车配件制造企业 精益项目、实施拉动生产、单元生产、一件流等， 山东某化工企业、大庆某化
工企业价值流改善&目视化管理等"
• 2012年某大型国企 全面目视化管理及TPM推动、扬州某光电企业精益生产推进、四川某化工企业价 值流&5S推进
浙江某运动器材制造企业精益生产推进、厦门某继电器企业精益生产项目推进、淮安某化工企业5S&TPM项目推进等
u  朱老师一直从事精益生产相关的项目咨询与培训工作，惠普质量与供应链管理学院授权讲师，担任数家咨询公司的精益生产高级讲师，在著名的某台湾集团任精益生产总干事、PMC部门经理，在生产计划与物料控制、采购、物流等方面具有丰富的管理经验，对铸造、机械加工、电镀、热处理、服装、化工、汽车零配件等等行业有丰富的咨询工作经验。具有精益生产的专业讲师资格。对其生产管理、供应链管理及现场改善有丰富实践经验。
培训特色：
 在培训方面，善于运用各种培训手法，思路清晰、逻辑严密、善于用技巧与案例结合，并且结合企业实际、现场进行分析，能够帮助企业解决实际问题，善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。曾为近百家国内外知名公司进行生产及相关管理的培训，获得一致好评。
擅长领域：
 《精益生产》、《问题分析与解决》、《精益价值流（VSM）分析与改善》、《精益布局》、《标准作业建立》、《5S与目视化管理》、《看板拉动式管理》、《生产现场管理改善》、《单元化生产（cell line）》、《TWI一线班组长技能提升》
部分客户：
 提供过咨询培训服务的近百家企业，代表企业有 中国化工、中国南车、博格华纳、艾迪玛斯、上海石库门酒业、利优比、浙江万新、新界公司、膜华科技、艾默生电气、施耐德电器、大连速亚、特变电工、宏大、松下、飞利浦电子、圣戈班（中国）、德尔福、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车（大连）、鑫丰材料、合信、常裕、鲍斯、博世、强生制药、梅克朗（德资）、罗姆电子（日资）、无锡大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。