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培训受众:

质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。

课程收益:

 学会认识和定义不同的问题
 掌握运用数据准确描述问题的方法
 掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施
 掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

课程大纲:

课程导入
 问题改善的困惑
 波动的现实
 改善的困惑
 课程结构介绍
 学习小组建立
 培训期望
问题概述
 什么是问题
 练习：现场实际问题选择
 案例讨论：一个惨痛的教训
 无效解决问题的特征
 有效解决问题的特征
 问题意识
 解决问题的素质要求
 结构化解决的问题的方法（8D、PDCA、DMAIC）
 团队的发展历程
课程导入
 问题改善的困惑
 波动的现实
 改善的困惑
 课程结构介绍
 学习小组建立
 培训期望
问题概述
 什么是问题
 练习：现场实际问题选择
 案例讨论：一个惨痛的教训
 无效解决问题的特征
 有效解决问题的特征
 问题意识
 解决问题的素质要求
 结构化解决的问题的方法（8D、PDCA、DMAIC）
 团队的发展历程
 焦点问题的现状分析：过程能力分析
 波动的类型
 合理子组原则区分短期波动和长期波动
 过程能力指标：CP、CPK、PP、PPK
 案例演示：过程能力计算
 过程能力分析练习
 练习：焦点问题现状数据收集计划
分析和验证问题的根本原因
 挖掘潜在的根本原因：因果图
 因果图练习：实际问题原因挖掘
 挖掘潜在的根本原因：变量流程图
 变量流程图练习
 验证根本原因：常用图形工具
 常用图形工具练习
 因子分析计划
 因子分析计划练习：根据实际问题制作因子分析计划
改善根本原因
 挖掘潜在的根本原因解决方案
 挖掘潜在的根本原因解决方案练习
 筛选潜在的根本原因的解决方案：方案选择矩阵
 方案选择矩阵练习
 行动计划
 行动计划练习
效果评估和维持改善成果
 改善成果确认：趋势图、柏拉图
 建立有效的控制系统
 固化改善成果的工具：防差错、控制图
总结与回顾
 分析与解决问题的方法和工具回顾
 学员行动计划
 学习小组评比
 培训效果评价

培训师介绍：

教育及资格认证：
培训师；精益六西格玛咨询师；六西格玛黑带大师。
讲师经历及专长：
 吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师，积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目，辅导企业上百个绿带黑带项目，协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号！
 吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效，吴老师擅长的课程有：新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培训客户及培训风格：
 吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导，服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业，其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子（东莞）、乐依文半导体（东莞）、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。
 吴老师的培训风趣幽默、逻辑严谨，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

本课程名称： 现场质量问题分析与解决

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